Эффективная производительность компрессора что это

Типичные ошибки при выборе компрессора для небольшого производства.

  • Статьи
  • Новости
  • Акции
  • Вопрос-ответ

Выбор компрессора для производства — очень ответственная задача. Зачастую начальник производства или главный энергетик несет персональную ответственность за правильный грамотный подбор компрессорного оборудования для предприятия. В оборудование инвестируются немалые денежные средства и все заинтересованы, чтобы грамотно были подобраны все параметры: и давление, и производительность, и диаметры трубопроводов. Чтобы не ошибиться в данном вопросе, можно провести так называемый пневмоаудит — это комплексное обследование системы подачи воздуха, проведение инструментальных замеров расхода воздуха, выявление пиковых скачков потребления с целью построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, снижение издержек на энергоресурсы.

Нужно отметить, что в любом компрессоре имеется что-то, что отличает его от аналогов. Это какие — либо технические решения, особенности компановки, известность и клиентская политика бренда, время работы бренда на российском рынке, маркетинговая политика компании, рекомендации от предприятий, которые уже давно используют то или иное оборудование, складская программа, гарантийные обязательства, наличие и качество сервисной поддержки в регионе. На эти параметры, безусловно, нужно обращать внимание.

Все компрессоры можно разделить на несколько групп по совершенно разным признакам. Например, по типу сжимаемого газа: компрессоры делятся на газовые и воздушные. Если делить по принципу сжатия, есть две группы: объёмного сжатия и динамического. В первую группу входят поршневые, винтовые, мембранные и т.д., а во-вторую — турбокомпрессоры. По видам привода компрессоры бывают с электроприводом, с приводом от ДВС и с приводом от вала отбора мощности. Наибольшее распространение в современной промышленности получили винтовые воздушные компрессоры с электроприводом.

Винтовые компрессоры с электродвигателем можно разделить по принципу устройства трансмиссии — компрессоры с ременным приводом электродвигателя (вращение от двигателя на винтовой блок передается за счет ремней натянутых между шкивами на валу электродвигателя и винтовой пары) и компрессоры с прямым приводом (вал двигателя и ведущего винта расположены соосно и соединены муфтой). Оба типа привода имеют свои плюсы и минусы, но прямой привод считается более технологичным и современным, т. к. снижает потери в трансмиссии и экономит энергию. Он обладает высокой надежностью и простотой конструкции.

Винтовой компрессор может быть доукомплектован различными опциями — встроенным ресивером, осушителем, фильтрами, частотным преобразователем, системой удаленного мониторинга и управления. Выбирать опции необходимо с учетом требований оборудования к качеству сжатого воздуха, а так же удобства монтажа и расположения компрессора (не всегда есть место для установки отдельно стоящего ресивера или осушителя).

Давление

Существуют давно устоявшиеся границы использования компрессоров. Компрессоры низкого давления – это не более 3 атмосфер (3 бара), их используют для пневмотранспорта сыпучих материалов (цемента, муки, кормов для животных), для аэрации различных жидкостей (используют для фильтрации и очистки воды), в производстве стекла, для обдува деталей от стружки, для дыхания (например, подают в маску дыхательного аппарата при покраске). Главным достоинством воздуходувок является их экономичность – не нужно брать обычный компрессор на 6 бар и потом редуцировать давление до 2-3 бар, Вы тем самым тратите электроэнергию на сжатие воздуха до 6 бар и потом все это сбрасываете в атмосферу. Это очень часто встречающаяся ошибка.

Еще одно огромное достоинство воздуходувок – это возможность безмасляного сжатия воздуха при небольших финансовых затратах. Воздуходувки стоят во много раз дешевле, чем безмасляные компрессоры, потребляют меньше электроэнергии на сжатие одного куба воздуха и не требуют затрат на техническое обслуживание. Это тоже немаловажная статья расходов при наличии компрессорного оборудования у Вас на производстве.

Компрессоры среднего давления – от 5 до 10 атмосфер (до 1 Мпа) — самый распространённый вид компрессоров, применяемый повсеместно, практически в любой отрасли промышленности, в окрасочных системах, в качестве привода пневматического инструмента, пескоструйных, абразивоструйных и дробеструйных установках, всевозможных приводах, пневматических цилиндрах, управляющих системах и т.д. В зависимости от требуемой производительности применяют как поршневые, так и винтовые компрессоры.

Выбирая параметры компрессора, важно не забывать про прямую зависимость производительности от давления: чем выше давление, тем ниже производительность. Задача грамотного производственника выбрать наименьшее давление для всего имеющегося оборудования и купить компрессор с запасом по производительности.

Компрессоры высокого давления – от 16 до 45 атмосфер ( свыше 1 МПа, а точнее от 1,6 до 4,5 Мпа,) применяются в выдувных установках в пищевой промышленности для производства ПЭТ тары (чем выше давление, тем красивее и рельефнее сложнее получается бутылка). Компрессоры с высоким давлением — в основном в химической промышленности, в оборонке и прочих областях. Как правило, это поршневые компрессоры.

Самое распространённое заблуждение — чем выше давление компрессора, тем лучше. Установки с давлением в 10—16 бар весьма популярны. При том, что большинство пневматического инструмента и оборудования рассчитано на работу при давлении чуть больше 6 бар. Выходит, что подключаемая к компрессору техника, работает при нагрузках, превышающих расчётные в два — три раза. В результате сокращается ресурс оборудования, растут затраты на его ремонт и обновление. Дело в том, что сжатый воздух воздействует на детали инструмента с усилием, которое прямо пропорционально давлению. В магазине, собирая продукты в пакеты, пятикилограммовую сетку с картошкой мы кладём в два семикилограммовых пакета — вдруг они не выдержат нагрузки. Каждый из нас интуитивно понимает, что у любых изделий всегда должен оставаться определённый запас прочности. Вот только в случае с пневматикой многие об этом правиле забывают и безрассудно перегружают её излишним давлением.

Покупать компрессор с избыточно высоким давлением (про запас) не имеет смысла по нескольким причинам. Во-первых, компрессор стоит денег (если вы в них не стеснены, наиболее правильным решением будет купить более мощную машину с прицелом на развитие производства). Во-вторых, чем выше давление — тем дороже воздух. Об этом практически никто никогда не вспоминает, поэтому и берут компрессор с запасом по давлению, вместо того, чтобы брать с запасом по производительности. И в-третьих, дополнительные затраты — необходим редуктор давления сжатого воздуха. При отсутствии последнего повышается нагрузка на инструменты и механизмы, что приводит к преждевременному их износу. Помимо этого, стоимость оборудования, работающего на большом давлении, выше, чем работающего на меньшем давлении.

Поэтому, если ориентироваться на давление, то выбирать компрессор необходимо исходя из значений допустимого давления, указанных для инструмента (разве что с небольшими поправками на диаметр и длину пневмомагистрали). Считается, что если в пневматической магистрали во время работы оборудования или инструмента давление падает больше, чем на 1 бар, то нужно искать утечки воздуха. Или производительность компрессора не соответствует потреблению сжатого воздуха, то есть, потребность в воздухе рассчитана не верно. Еще одной причиной недостаточного давления в системе может быть неверно выбранное сечение трубопровода или точки заужения диаметра труб (зарастание труб окалиной, скопление грязи или перемерзание воды в нижних местах пневмолинии). Особенно это актуально при большой протяженности линий. Заужение может произойти вследствие неправильно подобранных элементов воздухоподготовки (фильтры, сепараторы…) или элементов трубопровода (фитинги, отводы, краны…). Итогом может стать падение давления на удаленном оборудовании. Лечить эту «болезнь» необходимо устраняя узкие места, правильно, с запасом, выбирая компоненты пневмолинии, следить за состоянием труб, конденсатоотводчиков и картриджей фильтров. Тогда не придется тратить средства на увеличение выходного давления компрессора, пытаясь таким образом, компенсировать нехватку воздуха.

Читайте также  Электродвигатель для компрессора кратон 440 100

Производительность

Производительность компрессора — это объём воздуха (при атмосферном давлении), сжимаемого в единицу времени. Второе место по распространённости занимают ошибки, связанные с неверной оценкой этого параметра.

Именно воздух приводит в движение двигатели пневмоинструмента. При верно подобранном давлении от его количества зависит эффективная мощность оборудования, а значит, и выполнение поставленной задачи. Если воздуха не хватает, то инструмент «задыхается» — полезная мощность падает, а компрессор работает на пределе своих возможностей.

Здравый смысл подсказывает, что производительность следует подбирать с запасом. Вот только с каким?

Традиционно оптимальными по этому показателю считаются системы, когда расход воздуха в ходе работы не превышает 70 — 80% от максимальной производительности компрессора.

Приобретение более крупных машин, как правило, невыгодно. Ведь, помимо более высоких цен, у них выше энергопотребление и прочие эксплуатационные расходы. Поэтому перед покупкой компрессора нужно тщательно проверить, сколько воздуха нужно именно Вашему оборудованию.

Если Вы затрудняетесь точно ответить на этот вопрос, потому что потребление часто бывает неравномерным, скачкообразным, например, включается какой-нибудь пресс, или идет разгрузка цемента – в таких случаях мы рекомендуем провести пневмоаудит, который точно покажет все скачки потребления на всех участках производства и Вы сможете точно подобрать производительность компрессора.

Широкое распространение в наше время получили компрессоры с частотным регулированием производительности. Изменяя скорость вращения электродвигателя, инвертор позволяет производить столько сжатого воздуха, сколько необходимо для оборудования в данный момент. Это существенно экономит электроэнергию (экономия составляет 25%), компрессор работает мягко, отсутствуют высокие пусковые токи.

Расчет необходимого объема ресивера для компрессора

Пресс-центр

Ресиверы (от анг. receive — получать) – металлические емкости для сбора воздуха. Основное назначение – компенсировать разницу между расходом воздуха, поступающим от компрессора в пневмосистему, и расходом воздуха, выбираемым из системы потребителями. Набор ресивером воздуха сопровождается повышением давления, сброс — снижением. И чем больше объем емкости, тем, при прочих равных условиях, меньше скачки давления. Скачки давления в пневмосистеме снижают её энергоэффективность и к тому же не слишком благоприятны для некоторых потребителей воздуха, поэтому чем больше объем ресивера в системе, тем лучше. До сего момента такой метод сглаживания расходов воздуха в пневмомагистрали является самым распространенным.

Ресиверы для компрессора с большими объемами часто в силу традиции называют воздухосборниками. Также воздухосборниками или пневмоаккумуляторами могут называть емкости, основное назначение которых запасти воздух или газ. Иногда воздухосборником называют емкость в системе отопления, в которой воздушные пузыри отделяются от потока теплоносителя. В этом разделе мы рассмотрим наиболее распространенное применение ресиверов-воздухосборников для сглаживания пульсаций в пневмосетях.

Объем ресивера подбирается по формуле:

VR — объем воздушного ресивера [м³]
V´ — эффективная производительность компрессора [м³/мин]
LB — расход сжатого воздуха [м³/мин]
Al — число допустимых циклов вкл/выкл двигателя [ч-1];
pmax — давление выключения (разгрузки) компрессора [бар]
pmin — давление включения (нагрузки) компрессора [бар]

Упрощенно для поршневого и винтового компрессора формула выглядит следующим образом:

Важно не допустить перегрузки компрессора
и сократить кол-во пусков двигателя

Важно сократить кол-во переключений
с одного режима на другой

Если постоянно задействован компрессор с частотным приводом, то размер ресивера можно уменьшить в 2-3 раза.

По существующему на данный момент (2015 г.) законодательству, воздухосборники с произведением рабочего давления на объем более 10 атм*м 3 подлежат регистрации в территориальных надзорных органах. Поэтому наиболее характерный «еще безнадзорный» ресивер имеет объем 900 литров, а объемы «надзорных» воздухосборников соответствуют рядам нормальных чисел — 1, 1,6; 2; 3,2; 4; 6,3 и до 50 м 3 и выше.

Ресиверы на 2000, 900 и 500 л.
Емкость на 2000 л требует регистрации в Гостехнадзоре

Большинство ресиверов называются «вертикальными», т.к. монтируются вертикально. Есть так же горизонтальные емкости небольшого объема, на большей части которых монтируется компрессоры и осушители.

Большинство ресиверов устанавливается в отапливаемых помещениях, и поэтому обычно делаются из стали Ст3пс. С целью экономии места емкости для сбора сжатого воздуха иногда монтируют снаружи помещения, поэтому их необходимо делать из стали 09Г2С. Такие устройства можно эксплуатировать до температуры -60°С.

Компрессорная с ресиверами, не требующими
регистрации в Гостехнадзоре

Ресивер на 8 м3/мин, требующий регистрации
в Гостехнадзоре. Установлен снаружи здания

Так как в емкости почти всегда скапливается конденсат, периодически требуется его слив. Подробнее об этом написано . Из-за внутренней коррозии для ресиверов необходимо соблюдать сроки испытаний и предельный срок эксплуатации. С целью снижения коррозии некоторые ресиверы покрываются изнутри специальными составами, в первую очередь «холодным цинком». Впрочем, скорость коррозии это снижает крайне незначительно. Более эффективным способом защиты от коррозии является наличие в воздухе следов масла, унесенного из маслосмазываемого компрессора. По этой же причине винтовые безмасляные компрессоры должны работать на сеть с ресиверами из нержавеющей стали. Впрочем, у заказчиков, покупающих безмасляные компрессоры – это в первую очередь предприятия фармацевтической и пищевой промышленностей – покупка воздухосборника, а также труб и арматуры из нержавеющей стали – само собой разумеющееся требование.

Ресиверы выпускаются под давление пневмосети. Так, в большинстве случаев рабочим давлением является 10 или 16 атмосфер. Существуют также стандартные ресиверы с рабочим давлением 40 атм для компрессоров выдува ПЭТ. Также всегда можно заказать ресивер нестандартного давления и исполнения. При производстве ресиверов используются операции сварки, дробеструйной обработки, покраски, сушки, тестовых испытаний.

Операции покраски и сушки на примере производства ресиверов SICC, Италия

Ресиверы для воздуха до 1000 л

Воздушные ресиверы выпускаются чаще в вертикальном (РВ) и реже в горизонтальном (РГ) исполнении. Вертикальные варианты исполнения получили широкое распространение благодаря минимальной занимаемой площади. Такой воздухосборник можно легко встроить в существующую пневматическую сеть подачи сжатого воздуха в удобном месте после компрессора.

Вертикальный РВ-110/10
Бежецкого завода АСО

Горизонтальный РГ-430/10
Бежецкого завода АСО

Воздушный ресивер подсоединяется к компрессору и пневмомагистрали посредством металлических или пластиковых труб или с помощью гибкой подводки. Рабочие давления стандартных ресиверов, как правило, 10 атм. Реже 16, 25 и более атм. Температура эксплуатации до -20°С. В специальном исполнении до -60°С.

В стандартный комплект поставки входит предохранительный клапан, манометр и пробка сливная для удаления конденсата. Ресиверы сжатого воздуха также могут быть оснащены дополнительными опциями, такими как устройства для слива конденсата электронного или механического типа, соединительными патрубками, виброопорами и т.д.

Клапаны для слива конденсата

Электронный клапан
слива конденсата
(без потерь)

Клапан слива конденсата
поплавкового типа

Клапан слива
конденсата по таймеру

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Объемная производительность — компрессор

Объемная производительность компрессора определяется по количеству газа, всасываемого из внешней среды в цилиндр низкого давления в единицу времени при давлении и температуре всасываемого газа. Эта производительность входит в расчетную формулу для определения индикаторной мощности компрессора и эффективной мощности двигателя, приводящего в движение компрессор. [1]

Читайте также  108839 комплект уплотнений для блока компрессора nv2 65 nv3 65

Объемная производительность компрессора , приведенная к нормальным условиям всасывания-51 8 м3 мин. [2]

Объемная производительность компрессора пропорциональна объему, описываемому поршнем за 1 мин. Она измеряется количеством газа, поданного компрессором и отнесенного к 1 ата и 20 С. [3]

Объемная производительность компрессора определяется количеством всасываемого газа за единицу времени и равна сумме объемов полостей винтов, заполненных газом. [4]

Объемная производительность компрессора уменьшается также вследствие потерь, которые не отражаются на индикаторной диаграмме. Эти потери вызываются утечками газа через неплотности в клапанах и подогревом всасываемого газа при соприкосновении его с нагретыми стенками цилиндра. Вследствие подогрева газа его удельный объем увеличивается, а количество всасываемого газа уменьшается. [5]

Объемную производительность компрессора проверяют косвенным путем — по времени достижения в воздушном ресивере давления 0 8 МПа. При давлении в нагнетательной полости 0 8 МПа и вакууме на всасывающей стороне 53 кПа ( 400 мм рт. ст.) повышение давления в картере до 0 1 МПа после остановки компрессора допускается не быстрее чем за 15 мин. После вакуумирования компрессора допускается изменение давления в пределах 300 Па ( 2 мм рт. ст.) от первоначального в течение первых 4 ч, остальные 8 ч вакуум в компрессоре должен оставаться постоянным. [6]

Требуемую теоретическую объемную производительность компрессора V определяем по формуле § 2 гл. [7]

Объемной производительностью компрессора ( Va) называется объем газа, всасываемого за один час. [8]

Здесь V — объемная производительность компрессора в мэ / с; рх — плотность рабочего тела при входе в компрессор в кг / м3; /, 1а3, 1из, /, — берутся в кДж / кг. [9]

Помимо этого, объемная производительность компрессора уменьшается вследствие потерь, которые не отражаются на индикаторной диаграмме. Эти потери вызываются утечками газа через неплотности в клапанах и подогревом всасываемого газа при соприкосновении с нагретыми стенками цилиндра. [10]

От типа смазки и объемной производительности компрессора зависит количество ( расход) подаваемого в компрессор масла. В компрессорах с капельной смазкой подаваемое масло предназначено только для уменьшения трения. Количество масла составляет ( 0 3 — f — 1 7) 1 ( Г4 кг / с в зависимости от производительности компрессора. При этом большие значения расхода соответствуют большим производительно-стям. В таких компрессорах используют, как правило, выносные многоточечные плунжерные маслонасосы. [11]

Kw — коэффициент подогрева, учитывающий снижение объемной производительности компрессора из-за теплообмена между рабочим телом и стенками цилиндра, а также из-за сопротивления всасывающего клапана компрессора; Апл — коэффициент плотности, учитывающий снижение производительности компрессора из-за перетекания рабочего тела из пространства с более высоким давлением в пространство с меньшим давлением. [12]

Депрессия при всасывании влияет значительно сильнее на уменьшение объемной производительности компрессора , чем депрессия при нагнетании, влияние которой сказывается в уменьшении объемного коэффициента за счет некоторого, хотя и незначительного, увеличения степени сжатия. [13]

Абсолютные скорости сг и с2 определяют на основе объемной производительности компрессора и геометрических размеров колеса. [15]

Выбор компрессора

Пневмооборудование невозможно представить без компрессора. Покупая, к примеру, гвоздезабивной пистолет стоит сразу задуматься, какой компрессор вам для него понадобится. Компрессоры условно можно разделить на бытовые и профессиональные. Разделение происходит в зависимости от области его применения износостойкости и производительности, соответственно первые будут дешевле, а вторые мощнее.

Этапы выбора компрессора:

Выбор типа компрессора

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

В безмасляных коаксиальных компрессорах поршневая группа производится из специальных материалов, которые позволяют свести к минимуму коэффициент трения. Конструкция прямого привода чрезвычайно проста, что позволяет достигнуть низкой стоимости компрессора.Чтокасается плюсов: дают на выходе чистый воздух и стоят весьма демократично. К минусам можно отнести непреспособленность к длительным нагрузкам и ограниченный ресурс.

Принцип работы Fubag OL 195/6 CM 1,5

В масляных коаксиальных компрессорах все внутренние детали поршневой группы смазываются маслом. В результате чего образуется пленка между движущимися частями, что позволяет предотвратить прямой контакт металлических частей друг с другом. К плюсам можно отнести хорошую производительность и простоту в управлении и обслуживании.Минусами будут: необходимость поддержания уровня масла и предназначенность для периодического, а не непрерывного использования.

Принцип работы Fubag FC 2/24 CM 2

В ременных компрессорах используется ременной привод от электродвигателя к шкиву, вращающему маховик компрессорной головки. Маховик позволяет компрессорной головке работать с меньшей частотой, чем двигатель, что увеличивает ее ресурс. Маховик также используется для воздушного охлаждения компрессорной головки во время работы. Из плюсов повышенный ресурс и высокий КПД. К минусам можно отнести чрезвычайно высокий уровень шума при работе.

Принцип работы Fubag B2800B / 50CM3

ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

В Винтовой компрессор нагнетается воздух последовательно — посредством винтовой пары, которая вращается в резервуаре с маслом. Это обеспечивает низкий коэффициент трения и эффективный теплоотвод от рабочей зоны. Масляный клин создает отличные условия для сжатия воздуха.Плюсы данного комрессора — обеспечение круглосуточного режима работы, высокая производительность,низкий уровень шума. Главный минус высокая цена.

Принцип работы Fubag Legend 7.5/10-200 E DOL

Расчёт необходимой производительности

В общем виде формула для подбора компрессора выглядит так:

Расход воздуха инструментом * 1,2 27.03.2014

Винтовые маслонаполненные компрессоры

  • Для небольших предприятий малого и среднего бизнеса.
  • Невысокая стоимость, компактность и простота в обслуживании.
  • Давление: 4.0 – 14.5 Бар
  • Производительность: 0.38 – 6.4 м3/мин
  • Мощность: 2.2 – 37 кВт
  • Для крупных производств во всех сферах промышленного сектора.
  • Поставляются с ременным приводом двигателя.
  • Давление: 4,0 – 14,5 Бар
  • Производительность: 7,2 – 27,4 м3/мин
  • Мощность: 45 – 160 кВт
  • Экономичны и надежны при любых режимах эксплуатации.
  • Поставляются с прямым приводом двигателя.
  • Давление: 4,0 – 13,0 Бар
  • Производительность: 4,0 – 53,0 м3/мин
  • Мощность: 22 – 315 кВт
  • Снижение затрат на производстве, благодаря экономии потребляемой электроэнергии.
  • Оснащены преобразователем частоты тока
  • Давление: 4,0 – 13 Бар
  • Производительность: 0,38 – 54,1 м3/мин
  • Мощность: 5,5 – 315 кВт
  • Высокая производительность за счёт снижения потерь от передачи энергии
  • Использование винтового блока и двигателя последнего поколения
  • Давление: 7,5 – 13 Бар
  • Производительность: 2,60 – 62,4 м3/мин
  • Мощность: 18-315 кВт.
  • Управление двигателем при помощи частотного преобразователя
  • Высокая энергоэффективность: экономится до 35% электроэнергии
  • Давление: 7,5 – 13 Бар
  • Производительность: 2,47 – 62,3 м3/мин
  • Мощность: 18-315 кВт.

Преимущества маслонаполненных компрессоров DALGAKIRAN

  • быстрый срок окупаемости экономичность и простота в обслуживании
  • конкурентоспособная цена: ниже западноевропейских и американских аналогов
  • Значительный запас прочности: безотказная служба от 5 лет
  • высокий КПД: продуманная конструкция элемента сжатия
  • Электронная система управления: русифицированный электронный контроллер для мониторинга и управления основными рабочими параметрами, системами защиты и предупреждения
  • установка без сложного монтажа: не нужны фундамент и система охлаждения оборотной водой
  • воздушное охлаждение: новейшие аэродинамические корпусы. Не требуется наличия дорогостоящей системы оборотной воды, инновационный корпус с высокими аэродинамическими характеристиками увеличивает эффективность процесса охлаждения.

сферы применения Винтовых маслонаполненных компрессоров

  • Привод машин и механизмов, работающих на энергии сжатого воздуха.
  • Крупные производства и небольшие предприятия.
  • Обдув, как окислитель в зонах горения.
Читайте также  9477872 первое включение компрессора климатической установки b109e f0

Винтовой компрессор – это устройство, в основе работе которого лежит принцип объёмного сжатия. За счёт уменьшения объёма между лопастями роторов, ведущего и ведомого, и стенками корпуса винтового блока, происходит сжатие воздуха.

В винтовых компрессорах DALGAKIRAN установлены высокоэффективные винтовые блоки нового поколения. Новый профиль роторов с оптимальной комбинацией лопастей обеспечивает минимальные потери при сжатии, снижает требуемый крутящий момент и потребление энергии, увеличивая энергоэффективность процесса;

Перед тем, как попасть в продажу, каждый винтовой компрессор тестируют на соответствие все заявленным рабочим параметрам.

Как выбрать винтовой компрессор?

К выбору винтового компрессора в качестве источника сжатого воздуха нужно подходить максимально серьезно. Прежде всего необходимо знать требуемые для подбора оборудования параметры, а именно давление, производительность и мощность планируемого к установке компрессора. Также Вы можете заполнить опросный лист, и наши специалисты подберут Вам компрессор. (ссылка на опросный лист)

Мощность – это работа, произведенная компрессором для получения сжатого воздуха в единицу времени. Указанные в технических таблицах и предложениях значения мощности компрессоров у разных производителей могут отличаться. Существуют номинальная, максимальная мощность основного электродвигателя и полная мощность компрессорной установки. У компрессоров DALGAKIRAN всегда указывается номинальная мощность основного электродвигателя и номинальная мощность электродвигателя вентилятора. Тем самым Вы можете посчитать полную потребляемую мощность компрессора DALGAKIRAN.

Производительность – это количество сжатого воздуха, производимое компрессорной установкой в единицу времени. Производительность компрессоров DALGAKIRAN указана согласно международному стандарту ISO 1217 приложение C, при номинальном рабочем давлении (7,0; 9,5; 12,5 Бар) и максимальной мощности, подаваемой на компрессор. Производительность указана по условиям всасывания (1 Бар, 20С, 0% влажность).

Давление — это сила, действующая на единицу площади поверхности перпендикулярно к ней. Нас интересует какое давление сжатого воздуха будет на выходе из компрессорной установки. По отношению к атмосферному давлению, давление может быть избыточным или давлением разряжения. Компрессоры DALGAKIRAN заявляют максимальное избыточное давление, при котором компрессор работает в расчетном режиме – 7,5; 10 и 13 Бар.

лидеры продаж

Модель Давление (Бар) Производительность Объем ресивера Мощность
макс мин м3/мин л кВт
TIDY 7 7.5/10/13 5.5 0.80/0.65/0.53 200/250 5.5
TIDY 10 7.5/10/13 5.5 1.15/0.95/0.77 500/500 7.5
TIDY 50 7.5/10/13 5.5 6.40/5.40/4.30 37
DVK 125D 7.5/10/13 5.0 16.2/13.7/11.2 90
INVERSYS 90 PLUS 13 5,0 6,0-16,8 90
DVK 125 7.5/10/13 5.0 15.8/13.5/11.0 90

Преимущества винтовых компрессоров DALGAKIRAN

– Минимальные значения показателя удельного энергопотребления на один кубометр сжатого воздуха.

– Эффективная передача мощности от электрического двигателя к винтовому блоку, обеспечивает наиболее низкие потери.

– Удобное расположение основных узлов для проведения технического обслуживания, оптимизация соединений между основными элементами.

– Воздушное охлаждение компрессора позволяет устанавливать компрессор без использования системы оборотной воды.

– Эффективная аэродинамика компрессора обеспечивает равномерное распределение потока охлаждающего воздуха, что приводит к увеличению эффективности охлаждения основных узлов, снижению температуры внутри компрессора, снижение уровня шума.

– Установка металлических шлангов масловоздушной смеси от маслобака к радиатору приводит к увеличению надежности системы циркуляции масла.

– Эргономичный корпус компрессора с легкосъемными панелями обеспечивает простой доступ к каждой части компрессора для удобства технического обслуживания. Гибридный корпус позволил увеличить внутренний рабочий объем, снизить температуру внутри компрессора, снизить уровень шума.

– Наличие русифицированного контроллера, с выводом всех параметров работы, аварийных сигналов, счетчиков наработки и технического обслуживания с возможностью удаленного управления и мониторинга упрощает эксплуатацию компрессора. Компрессор оборудован всеми необходимыми системами защиты.

– Установка компрессора обходится без сложного монтажа, не нужны фундамент, система охлаждения оборотной водой.