Шумоизоляция для компрессора воздушного поршневого

Поршень против винта, или когда ПОРШНЕВОЙ компрессор ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЕЕ?

Вопрос в заголовке нашей статьи отнюдь не риторический. Он имеет вполне определенный ответ. Причем однозначный. Поршневой компрессор предпочтительней винтового тогда, когда цена имеет значение. То есть если ваше производство располагает неограниченными финансовыми средствами, то мы настоятельно рекомендуем не тратить время на чтение этой статьи, а приобрести винтовой компрессор.

Действительно, поршневой компрессор с воздушным охлаждением предназначен для повторно-кратковременного режима работы с продолжительностью включения (ПВ) до 60%. Иными словами, время работы поршневого компрессора в режиме нагнетания, например, в течение часа, не должно превышать 36 мин. А поскольку число включений компрессора в течение часа ограничено (не более 10-15 раз), режим его работы должен быть примерно таким: 2,5-3,5 мин работа в режиме нагнетания до достижения максимального рабочего давления; затем компрессор отключается на 1,5-2,5 мин «отдыха» до того момента, пока давление не достигнет давления включения, после чего компрессор включится вновь. Общее же время работы поршневого компрессора не превышает 8-12 часов в сутки.

Винтовой компрессор работает в автоматическом режиме с отсроченным включением. В отличие от поршневого компрессора, винтовой компрессор при достижении максимального рабочего давления не отключается, а переходит в режим холостого хода. В этом режиме двигатель и винтовая пара продолжают работать, прогоняя без нагнетания воздух по внутреннему контуру компрессора, обеспечивая тем самым его эффективное охлаждение. Продолжительность работы в режиме холостого хода определяет автоматика. Если за это время происходит падение давления до давления включения, то остаток времени холостого хода обнуляется, и компрессор вновь переходит в режим нагнетания. Если же после окончания работы на холостом ходу давление все еще выше, чем давление включения, то компрессор переходит в режим ожидания.

Данный режим продолжается до тех пор, пока давление не понизится до давления включения, после чего компрессор вновь переходит в режим нагнетания. Отвод тепла, образующегося в винтовом блоке в процессе сжатия воздуха, осуществляется маслом, которое впоследствии принудительно охлаждается вентилятором. Это позволяет винтовому компрессору работать практически круглосуточно при максимальной нагрузке. Винтовой компрессор имеет и более продолжительный срок службы.

Значительная часть винтовых компрессоров, представленных сегодня на рынке, оснащена шумоизоляцией. Это позволяет устанавливать их непосредственно в производственных помещениях. Так уровень шума винтового компрессора, установленного в ремонтной зоне автосервиса, не превышает ее естественного уровня шума. Напротив, уровень шума поршневых компрессоров таков, что продолжительное нахождение рядом с ним работающего персонала недопустимо.

Как следствие — для установки поршневого компрессора приходится выделять специальные помещения.

И, пожалуй, самый важный момент: винтовые компрессоры имеют более высокую удельную производительность (производительность, отнесенную к единице мощности приводного электродвигателя).

Вспомним, что производительность поршневого и винтового компрессора определяются по-разному. Для поршневых компрессоров, как правило, указывается теоретическая производительность. Теоретическая производительность, или производительность на всасывании, равна объему, описываемому поршнем в единицу времени.

Под производительностью же винтового компрессора понимают объемную производительность, равную объему воздуха производимого в единицу времени. Объемная производительность выражается в нормальных кубических литрах (или метрах) в единицу времени с указанием условий всасывания. Например, если производительность компрессора составляет 500 нл/мин при температуре окружающего воздуха 0 o С и давлении 1,013 бар, то это означает, что компрессор производит такое количество воздуха, которое при указанных условиях всасывания занимает объем 500 л.

Сравним поршневой и винтовой компрессоры, имеющие производительность 1000 л/мин и мощность электродвигателя 7,5 кВт. Для винтового компрессора это 1000 нл/мин. Для поршневого компрессора — 1000 л/мин на всасывании, а реальная производительность в зависимости от конструкции поршневой группы будет ниже на 20-30%. Таким образом, получается, что удельная производительность винтового компрессора составляет примерно 133 (л/мин)/кВт, а удельная производительность поршневого компрессора примерно 100 (л/мин)/кВт.

Иными словами энергетические затраты на производство единицы объема сжатого воздуха у винтовых компрессоров меньше, чем у поршневых компрессоров. Следовательно, и КПД у винтовых компрессоров выше.

Тем не менее, в диапазоне производительности до 1500 л/мин, поршневые компрессоры не смотря ни на что, продолжают успешно конкурировать с винтовыми компрессорами.

Давайте разберем, в каких случаях такая конкуренция оправдана по техническим или экономическим причинам. Для сравнения рассмотрим номенклатуру компрессоров производства итальянской компании FIAC, включающую в себя три линейки промышленных поршневых компрессоров – серии АВ, АВ «LONG LIFE» и SCS.

Серия АВ представлена на российском рынке около 10 лет. За это время компрессоры АВ показали себя надежными машинами, удовлетворяющими самым серьезным требованиям, предъявляемым к промышленным поршневым компрессорам с воздушным охлаждением. Вместе с тем, компрессорам АВ присущи все основные «недостатки» (а точнее, технические особенности) поршневых компрессоров: ограничение по продолжительности работы и высокий уровень шума.

По данным независимого исследования, опубликованного в журнале «Ремонтная зона» (июль-август 2008 г.), компрессоры FIAC составляют 11,6% всех компрессоров, установленных в автосервисах Москвы (FIAC – самый широко распространенный бренд на Московском рынке). Основная часть этих компрессоров – модели серии АВ!

Для того чтобы минимизировать указанные выше «недостатки» предназначены еще две серии промышленных поршневых компрессоров — АВ «LONG LIFE» и SCS.

Серия АВ «LONG LIFE» разработана специально для увеличения времени непрерывной работы поршневого компрессора. Это время во многом зависит от температуры поршневой группы. Действительно, именно перегрев поршневой группы является одной из основных причин, ограничивающих интенсивность использования поршневого компрессора.
В свою очередь на температуру поршневой группы существенно влияет частота вращения коленвала: чем компрессор «быстроходнее», тем быстрее происходит нагрев (при прочих равных условиях). Кроме того, важно осуществлять и эффективное охлаждение поршневой группы, которое обеспечивается вентилятором, являющимся одновременно и приводным шкивом.

Различные модели компрессоров серии АВ имеют частоту вращения коленвала от 1000 до 1450 об/мин. Компрессоры АВ «LONG LIFE» «тихоходнее», частота вращения не превышает 1000 об/мин. А для улучшения отвода тепла от поршневой группы разработана специальная конструкция приводного шкива-вентилятора увеличенного размера.

По мнению специалистов компании FIAC компрессоры АВ «LONG LIFE» являются хорошей альтернативой винтовым компрессорам на предприятиях с двухсменным (12-16 часов) режимом работы. Причем, это мнение подкреплено беспрецедентным решением об увеличении срока гарантии на компрессоры АВ «LONG LIFE» до 2-х лет!

Для снижения уровня шума на поршневых и винтовых компрессорах используется шумоизоляция – специальный материал, наклеиваемый на внутренние поверхности корпуса. Но, устанавливая шумозащитный корпус, необходимо решить две задачи: обеспечить эффективное охлаждение внутреннего пространства компрессора и вынести на наружную панель корпуса приборы управления работой. Все это успешно реализовано на поршневых компрессорах новой серии SCS.
Серия SCS – это малошумные поршневые компрессоры, предназначенные для обеспечения сжатым воздухом небольших производств и отдельных участков предприятий. Для сравнения: уровень шума компрессоров SCS составляет 66-68 дБ, в то время, как у компрессоров АВ он в среднем 74-78 дБ. Благодаря низкому уровню шума, компрессоры SCS могут устанавливаться непосредственно в рабочей зоне.

Такие компрессоры могут стать приемлемой альтернативой винтовым компрессорам ввиду своей малой шумности и низкой стоимости.
Тем, для кого важно качество сжатого воздуха будет интересна модель SCS ABS оснащенная встроенным рефрижераторным осушителем с температурой точки росы +3 o С. Данная модель может с успехом применяться в автосервисах на участках покраски, на линиях упаковки, в пищевой промышленности, в полиграфии и т.д.

Тем не менее, в диапазоне производительности до 1500 л/мин, поршневые компрессоры не смотря ни на что, продолжают успешно конкурировать с винтовыми компрессорами.

Порядок выбора поршневого компрессора подробно рассмотрен на Блок-схеме.

Для правильно выбора компрессора покупателю необходимо определиться с ответами на следующие вопросы:
— предполагаемый режим работы компрессора? Интенсивность его нагрузки?
— есть ли специальные требования к качеству сжатого воздуха?
— где планируется установка и эксплуатация компрессора?

Например, если требуется поршневой компрессор для производства сухого сжатого воздуха при максимально интенсивном режиме работы, то решением проблемы будет компрессор АВ «LONG LIFE», дополнительно укомплектованный осушителем и комплектом фильтров. А поскольку компрессоры АВ «LONG LIFE» имеют достаточно высокий уровень шума, для его установки необходимо отдельное помещение.

Отдельно хочется отметить, что поршневые компрессоры в диапазоне производительности до 1500 л/мин имеют существенное преимущество перед винтовыми компрессорами – они дешевле в эксплуатации. Как известно, общие затраты на компрессор включают в себя:
— затраты на приобретение;
— затраты на установку и подключение;
— затраты на техническое обслуживание и ремонт;
— затраты на электроэнергию.
Сравним эти затраты для поршневого и винтового компрессора.

Цена поршневого компрессора меньше, чем цена его винтового аналога примерно в два раза. Затраты на установку и подключение компрессоров одинаковые.

В техническом обслуживании винтовой компрессор гораздо дороже поршневого; набор ТО винтового компрессора включает в себя (масло, масляный и воздушный фильтр, фильтр-сепартор), в то время как набор ТО поршневого компрессора состоит из масла и воздушного фильтра.

Периодичность технического обслуживания винтового и поршневого компрессоров примерно одинаковая: 1-2 раза в год в зависимости от интенсивности работы.

У поршневого компрессора больше деталей, подверженных естественному износу (поршневые кольца, вкладыши и т.д.). Поэтому, ремонт поршневого компрессора проводится чаще. С другой стороны, ремонт поршневого компрессора может осуществляться силами Потребителя, а ремонт винтового компрессора, скорее всего, потребует привлечения специалистов.

Винтовой компрессор сложное техническое изделие, поэтому для его ремонта необходима и соответствующая квалификация, и специальная оснастка (например, для замены сальника винтового блока).

Читайте также  Холодильник индезит двухкамерный не работает компрессор

В итоге: затраты на ремонт компрессоров примерно сопоставимы.

Проведем расчет затрат на электроэнергию для двух компрессоров-«одноклассников»: поршневого АВ 300/850 и винтового CRS 7,5/300. Оба компрессора имеют одинаковую мощность электродвигателя 5,5 кВт и объем ресивера 270 л. Производительность CRS 7,5/300 составляет 650 л/мин, а АВ 300/850 – 830 л/мин на всасывании, или 620 л/мин на нагнетании. Предположим, что к компрессорам подключен потребитель воздуха с постоянным расходом 500 л/мин.

Рассмотрим и математически опишем режим работы компрессорной установки.

Режим работы данных компрессоров следующий: компрессор включается при давлении включения Рmin, работает в режиме нагнетания до давления выключения Pmax, а далее, либо отключается (переходит в режим ожидания – АВ 300/850), либо работает в режиме холостого хода (CRS 7,5/300), после чего, опять же, может перейти в режим ожидания.

Находясь в режиме ожидания компрессор ждет, пока давление понизится до Рmin, после чего вновь переходит в режим нагнетания.

В режиме нагнетания сжатый воздух, произведенный компрессором, поступает в ресивер и одновременно выходит из него за счет работы подключенного потребителя. Разница между произведенным воздухом (производительностью компрессора Qk) и расходом воздуха Qрасх будет собираться в ресивере.

Если объем ресивера обозначить Vp, то время работы компрессора в режиме нагнетания определиться по формуле:
t1 = Vp х (Pmax — Рmin) / (Qk — Qрасх) (1)

Далее, в режиме ожидания (режиме холостого хода) компрессор не производит сжатый воздух. Работа подключенного потребителя происходит за счет сжатого воздуха, находящегося в ресивере. Время падения давления в ресивере от Pmax до Рmin рассчитывается так:
t2 = Vp х (Pmax — Рmin) / Qрасх (2)

Складывая полученные значения, получаем величину tрц, называемую временем одного рабочего цикла компрессора.

Результаты расчетов по формулам (1) и (2) приведены в таблице.

Таким образом получается, что в течение часа в режиме нагнетания АВ 300/850 работает примерно 49,5 мин, а CRS 7,5/300 примерно 43 мин.

Однако, необходимо учесть, что какое-то время CRS 7,5/300 работает в режиме холостого хода потребляя при этом около 25% номинальной мощности электродвигателя. Допустим, что время холостого хода в каждом рабочем цикле составляет 1 мин, а общее время работы в режиме холостого хода – 12 мин в течение часа.

Рассчитаем затраты на электроэнергию при десятичасовом рабочем дне исходя из расчета стоимости 1 кВт ч = 4,6 руб.
Для АВ 300/850:
5,5 кВт х (49,5/60) ч х 10 х 4,6 руб. = 208,72 руб.
Для CRS 7,5/300:
5,5 кВт х (43/60) ч х 10 х 4,6 руб. + 5,5 кВт х 0,25 х (12/60) ч х 10 х 4,6 руб. = 193,96 руб.

В итоге: экономия электроэнергии при использовании винтового компрессора составляет 15 рублей в день, или около 3750 рублей в год при пятидневной рабочей неделе.

Приведенный выше расчет выполнен с рядом допущений. В частности, предполагается, что на АВ 300/850 и CRS 7,5/300 используются одинаковые электродвигатели, в то время, как на винтовом компрессоре установлен двигатель более высокого качества. Или, можно отметить, что поршневой компрессор работает с явным перегрузом, т.к. его время работы в режиме нагнетания превышает 80%, при рекомендуемой загрузке 60-70%.

Тем не менее, важен порядок полученной величины: экономия электроэнергии винтовым компрессором в размере нескольких тысяч рублей в год «с лихвой» компенсируется более высокой стоимостью технического обслуживания и начальной ценой оборудования.

В заключение хочется отметить, что выбор компрессора должен осуществляться, прежде всего, исходя из условия задачи, которую требуется решить!

Специалисты компании FIAC считают, что при грамотном подборе оборудования линейка промышленных поршневых компрессоров серии АВ, АВ «LONG LIFE» и SCS способна составить серьезную конкуренцию своим винтовым «одноклассникам».

Выбрать компрессор и узнать цену Вы можете в разделе «Кмпрессорное оборудование» — ссылка

Как уменьшить шум компрессора

Каковы источники появления шума? Причиной возникновения шумов являются звуковые волны, которые возникают при сжатии, а также расширении в воздухе и иных средах. К примеру, скорость распространения звука в воздухе составляет приблизительно 330 м/с.

Главным параметром оценки шума является его частота. Она соответствует числу колебаний звуковых волн в единицу времени, а в качестве единицы измерения частоты применяется герц (Гц). 1 герц (Гц) равен 1 колебанию звуковой волны за 1 секунду.

Прямое измерение силы шума представляет собой довольно сложную техническую задачу. К тому же, дополнительной проблемой является существенное различие (в тысячи раз) в силе шума, к примеру, при тихом разговоре, а также при взлете авиалайнера. По этой причине, для широкого использования в технических расчетах ввели специальную логарифмическую величину — децибел (дБ), которая позволила представить максимально используемые шумовые характеристики в удобных и сопоставимых для сравнения величинах. В таблице 1 приведены величины уровня шума, которые соответствуют различным источникам.

Таблица 1. Величина уровня шума

Уровень шума, дБ Описание
160 Самолет при взлете
100 Сирена
90 (85-95) Железная дорога, трамвай
85 Музыкальный центр
80 Игра на пианино
75 Пылесос
68 Стиральная машина
53 (50-55) Вытяжной вентилятор
42 (40-43) Холодильник
20 Шелест страниц

Вдобавок существуют еще 2 важных параметра оценки шума: уровень мощности звука (шума), а также уровень звукового давления.

Мероприятия по уменьшению шума при работе компрессоров можно разделить на 2 вида:

  • мероприятия, относящиеся к уменьшению шума самого компрессора, как в части установки шумопоглощающих покрытий, а также конструктивного совершенствования механизмов, повышения общего КПД;
  • мероприятия, относящиеся к уменьшению шума в зависимости от способа установки компрессора.

Уменьшение уровня шума компрессорной установки достигается, обычно, использованием специального шумоизолирующего материала. У винтовых компрессоров BOGE Kompresoren серий С/S им обклеены внутренние панели корпуса, а со стороны забора воздуха установлена усиленная звукоизоляция. Поршневые компрессоры вдобавок выпускаются в шумозащитном исполнении.

Гашение вибраций, а также шумов, генерируемых механизмами, в винтовых компрессорах BOGE дополнительно происходит благодаря бесклапанной схеме циркуляции масла, отсутствию запорных и обратных клапанов в масляном контуре.

В ряде случаев для уменьшения шума от качественных компрессоров промышленные предприятия устанавливают вокруг компрессорной группы шумозащитные панели. Такая установка обязательно должна сопровождаться параллельным решением вопроса об обеспечении компрессорной группы приточным воздухом, а также отвода тепла.

При решении вопроса о уменьшении шума в зависимости от способа установки компрессора существуют 3 главных способа установки:

  • в центре помещения;
  • у стены;
  • в углу, между 2 стен.

Наименьший уровень шума будет при установке в центре помещения (одна отражающая поверхность — пол); более шумной будет установка у стены (2 отражающие поверхности — стена, а также пол);, а также шумнейшим будет третий вариант в углу (3 отражающие поверхности — пол, а также 2 стены). В случае, если принять уровень шума компрессора, который измерен в свободном пространстве, за некий номинал, то при установке первым способом он возрастет на 3 дБ, 2-ым способом на 6 дБ, третьим способом на 9 дБ. Именно поэтому рекомендуется избегать установки промышленного оборудования рядом со стенами.

Компрессор — энергия из воздуха

Трудно поверить, но первый аналог современного компрессора появился еще несколько веков назад на заре кузнечного дела. Именно кузнечный мех, где принцип нагнетания воздуха невероятно прост, стал родоначальником сегодняшнего разнообразия компрессорного оборудования.


Воздушный компрессор Denzel Х-PRO DK1500/50, 1,5 кВт, 230 л/мин, 50 л

Сотни моделей облегчают промышленный технологический процесс, используются в добывающих отраслях и различаются по производительности, давлению и даже по условиям рабочей среды! Это агрегат, без которого невозможно представить сегодняшний индустриальный мир, где требуется огромная мощность, высокая производительность и минимальные затраты.

Компрессор – это используемый для сжатия и подачи газа и воздуха под давлением сложный аппарат, который пригоден не только для профессиональной эксплуатации, но и для бытовых работ. Предназначен для снабжения энергией разнообразных видов инструментов.


Использование компрессора для покраски помещений делает процесс быстрым и качественным

Подавляющую часть рынка сегодня занимают довольно простые технически, не слишком дорогие и при этом универсальные компрессоры, различающиеся производительностью и объемом ресивера (бака для сжатого воздуха). Как выбрать надежный и практичный воздушный компрессор? Какому бренду отдать предпочтение и почему? Каким производителям стоит доверять?

Прежде всего определим, какие виды компрессоров существуют и при каких видах работ используется та или иная модель.

Компрессор безмасляный тихий

При выборе компрессора потребитель обращает внимание на несколько важных показателей в работе агрегата и его характеристики, такие как: производительность на входе/выходе, давление, объем ресивера и… уровень шума.

Да, да! Именно количество децибел (дБ), издаваемых при работе компрессора, порой играет ключевую роль при выборе модели покупателем. Обычный поршневой агрегат выдает 80-100 дБ, что равносильно звуку работающего двигателя мотоцикла. Подобная модель неприемлема для работы в закрытых помещениях, где уровень шума имеет определяющее значение, — в больнице, химической лаборатории или стоматологическом кабинете.

Поэтому производители компрессорного оборудования вынуждены идти в ногу со временем, создавая модели и даже серии компрессоров, имеющие в перечне своих характеристик слова «бесшумный» или «тихий».


Пневматическое оборудование — неотъемлемая часть в работе автомастерских

Низкий уровень «громкости» достигается порой за счет специальных кожухов, подавляющих шум, которыми накрывается поршневой блок, а иногда и двигатель компрессора. Подобная шумоизоляция характерна для масляных коаксиальных компрессоров, которые чаще используются для работы с пневмодрелями или гайковертами.

Другой путь создания бесшумных моделей — инновационная конструкция блока, которая не только подавляет шум, но при этом сохраняет максимально возможную производительность компрессора. Именно для безмасляных агрегатов характерен такой функционал. Конечно, компрессор не может работать абсолютно без смазки, разница лишь в том, что в компрессорах подобного типа воздушные и масляные потоки проходят по разным каналам, не соприкасаясь.

Читайте также  Шкода рапид замена компрессора кондиционера по гарантии

Цена у подобных моделей соответствует качеству.

Ниже представлены модели воздушных компрессоров марки Denzel, которая давно зарекомендовала себя в индустриальном мире, как надежный партнер и производитель силового оборудования по разумной цене.

Безмасляные воздушные компрессоры Denzel DLS650/10 и DLS950/24

Если вы знакомы с устройством и особенностями исполнения небольших компрессоров, то, бесспорно, обратили внимание на отличие этих моделей компрессоров Denzel от привычных аналогов. У данных моделей нестандартное исполнение и принципиально новая конструкция блока. Две компрессорные головки расположены с обеих сторон от электродвигателя. Головки цилиндра невысокие и квадратные без выраженных ребер охлаждения, на каждой головке по одному цилиндру. В ассортименте Denzel это первые модели такого рода.

С технической точки зрения можно отметить еще пару особенностей данных моделей. Во-первых, асинхронный двигатель с рабочей частотой вращения в 1400 оборотов в минуту (обычно в этой «весовой» категории ставят моторы на 3000 об/мин). Во-вторых, большой диаметр поршней (64 мм), у одноцилиндровых «традиционных» аналогов он обычно где-то около 50 мм. Благодаря данным особенностям компрессорной головки – низкие и без ребер охлаждения. Ход поршней невелик, частота ниже – в итоге для рассеивания тепла, выделяющегося при сжатии воздуха и вследствие трения, ребра охлаждения не требуются.


Безмаслянный малошумный воздушный компрессор Denzel DLS650/10 650 Вт, 120 л/мин, ресивер 10 л

Сегодня модели с блоками twin-cylinder востребованы также среди потребителей из-за весьма тихой работы и безмасляного исполнения, что позволяет установить агрегат в помещении, так как шум от него минимален. Компрессоры с данным видом блока имеют неплохой ресурс, и их можно применять для всех видов работ.

Модели Denzel DLS650/10 и DLS950/24 различаются по объему ресивера, производительности, наличию регулятора. И очевидные особенности: колеса на «старшей» модели и четыре резиновые ножки-виброопоры на младшей.

Воздушные компрессоры с прямым приводом

Электрический мотор и ресивер с воздухом – обычно стандартные составляющие любого компрессора вне зависимости от его типа. Для сжатия воздуха и создания давления необходим поршневой блок, состоящий из цилиндра, поршня, коленчатого вала, соединенного с валом мотора (электрического или бензинового).

Технология достаточно проста и отработана. Мотор вращает вал, поршень двигается возвратно-поступательно — всасывает за собой воздух через впускной клапан. Одновременно при движении происходит сдавливание воздуха, которое достигнув определенного уровня, открывает нагнетательный клапан и впускает струю воздуха к пневматическому оборудованию.

Конструкция несложная, а, следовательно, недорогая и, соответственно, не предназначена для профессиональных работ, где требуется длительная и продуктивная работа агрегата.

Поршневые воздушные компрессоры Denzel DK1500/24| DK1500/50| DK1800/50

Поршневые масляные одноцилиндровые коаксиальные компрессоры

Масляные воздушные компрессоры Denzel DKV2200/50| DKV2200/100

Поршневые масляные двухцилиндровые коаксиальные компрессоры

Традиционные (с расположением вала двигателя и компрессорной головки на одной оси) коаксиальные модели наиболее популярны у потребителей, так как электродвигатель можно запитать от стационарной розетки, а производительности хватит для работы практически всех пневмоинструментов бытового и профессионального классов.

Данные модели относятся к масляным – масло заливают в алюминиевый картер компрессорного блока.

Помимо смазки, масло в компрессоре выполняет охлаждающую функцию для трущихся деталей и герметизирует зазоры между поршневым кольцом и зеркалом цилиндра.

Все модели данной линейки снабжены снижающими шум защитными кожухами оригинальной формы, колесами для комфортной транспортировки, а также рукоятками, приваренными к ресиверу. Укомплектованы двумя манометрами, один из которых показывает текущее давление в ресивере, второй – давление выходящего воздуха.

Единственным, но не принципиальным «минусом» масляных компрессоров является неизбежное попадание частиц масла в сжатый воздух.


Воздушный компрессор Denzel Х-PRO DKV2200/100, 2.2 кВт, 400 л/мин, 100 л

Компрессоры с ременным приводом

Подобные компрессоры характерны для применения в профессиональных целях, а не в быту. Данные модели достаточно износостойкие и имеют высокий коэффициент производительности.

Как правило, при эксплуатации компрессоров в первую очередь изнашиваются детали цилиндро-поршневой группы. Чтобы уменьшить их износ, меняют расположение двигателя и поршневого блока относительно друг друга – ставят их так, чтобы валы этих узлов располагались параллельно, и соединяют ременной передачей. В итоге вал блока вращается с частотой в несколько раз меньшей, чем вал двигателя, число ходов поршня пропорционально снижается, а ресурс, соответственно, возрастает.


Работа крупных промышленных предприятий, химических лабораторий и производственных площадок также не обходится без мощного компрессорного оборудования

Данная конструкция компрессора, благодаря сбалансированному тепловому режиму поршневого блока, является, без сомнения, идеальным балансом надежности и производительности и находит широкое применение на стройках, в автосервисах, гаражах и на производстве.

Да, ременные компрессоры объемны, а ремни нуждаются в регулярной проверке и замене, но это не умаляет достоинств таких агрегатов. Мягкая стабильная работа, долгий срок эксплуатации, невосприимчивость к низким и высоким температурам, возможность работать перманентно делают компрессоры с ременным приводом невероятно востребованными там, где требуется одновременная работа нескольких инструментов.

Электрические воздушные компрессоры Denzel DRV2200/100|DR3000/200|DR4000/100|DR4000/200| DR5500/200| DR5500/300|DRV2200/100

Марка Denzel представляет серию Denzel DR, состоящую из семи моделей компрессоров с ременным приводом. О профессиональном назначении данной линейки говорит уже то, что пять моделей из семи рассчитаны на питание от сети 380 В.

Очевидное и основное отличие моделей компрессоров Denzel DR — ресиверы разного объема, что является обычным явлением для такого оборудования. Кроме того, все компрессоры этой серии снабжены колесами и с легкостью могут перемещаться владельцем. Исключение составляет модель DRV2200/100V вертикальной компоновки, укомплектованная четырьмя виброгасящими опорами.


Ременной вертикальный воздушный компрессор Denzel DRV2200/100V, 10 бар, 440 л/м, 2,2 кВт

Все модели Denzel DRV комплектуются компрессорными блоками с двумя цилиндрами с V-образным расположением относительно друг друга, модели Denzel DR – двухцилиндровые с рядным расположением. На всех моделях цилиндры отлиты из чугуна, что в разы повышает их износостойкость. Картер у всех блоков алюминиевый. Кстати, стальные сварные ресиверы различаются не только объемом, но и толщиной стенки. Чем больше объем ресивера, тем толще металлическая стенка соответственно.

Компрессоры Denzel это гарантия надежной работы. Ведь в отличие от компрессоров многих других производителей, которые имеют один «элемент» предохранения, у моделей этой марки есть защита как от короткого замыкания, отключающая мотор при превышении максимального допустимого значения тока, так и защита от перегрева двигателя, установленная на обмотке статора.

Также общим для всех представленных моделей независимо от типа является исполнение воздушного фильтра — на нем применен не поролоновый (как обычно бывает), а бумажный фильтрующий элемент и металлический корпус.

Современный рынок предлагает огромный выбор компрессорного оборудования. Мы предлагаем лучшее по разумной цене.

Звукоизоляция компрессора и холодильного оборудования

Если перед вами встала задача снижения шума от компрессора, а вы не знаете, с чего начать, то вы попали по адресу. Специалисты компании СтопШум занимаются звукоизоляцией в том числе и технического оборудования, а соответственно решают подобные задачи качественно и оперативно. Наиболее популярным и часто неправильным решением является создание изолирующего короба вокруг оборудования по следующим причинам:

  • возможен перегрев оборудования, по причине недостаточной циркуляции воздуха и как следствие его поломка;
  • недостаточное снижение шума распространяющегося в воздушной среде;
  • не снижает, а при определенных условиях увеличивает уровень структурного шума.

Обеспечить бесперебойную работу компрессора без перегревов, при этом минимизировать шум работающего компрессора — задача, которую профессионально решают специалисты из СтопШум. Для подбора оптимального индивидуального решения может потребоваться процедура по измерению уровня звукового давления, расчетов необходимого снижения шума и подбора мероприятий. Вы можете ознакомиться с работами по изоляции компрессоров в разделе портфолио. Часто у наших клиентов, находящихся в Москве, в помещениях установлены холодильные центры, про изоляцию которых стоит рассказать подробнее.

Технологическое оборудование холодильного центра часто создает повышенный шум и вибрацию, которая может стать причиной нарушения комфортных условий в рядом расположенных нормируемых помещениях (жилых комнатах квартир, офисных помещениях и т.п.). Вибрация, возникающая при работе оборудования (компрессоров, насосов и вентиляторов) холодильного центра, распространяется по строительным конструкциям здания и может вызывать колебания стен, перекрытий и остекления оконных блоков нормируемых помещений. При этом структурный шум преобразуется в воздушный, и этот преобразованный акустический шум может быть причиной дискомфорта в нормируемом помещении.

Если холодильное оборудование расположено в помещении, примыкающем к нормируемому помещению через перекрытие или перегородку, то шум от оборудования (воздушный шум оборудования) может проникать в нормируемое помещение через ограждающую конструкцию. При этом в нормируемом помещении имеет место общий шум (суммарный шум от воздушного шума оборудования и преобразованного структурного шума).

Определение вклада в общий шум каждого из шумов, распространяющихся разными путями очень часто является невозможным, поэтому шумозащитные мероприятия производятся в два этапа. Перед выполнением шумозащитных мероприятий необходимо провести натурные акустические измерения в нормируемых помещениях при работе холодильного оборудования.

На распространение вибрации влияют как основные характеристики (частоты вибрации, амплитуды колебаний), так и характеристики распространяющей среды. Основная частота виброшума – это оборотная частота ротора агрегата холодильного оборудования. В некоторых случаях вибрация может распространятся и на других частотах, а именно – лопастной/лопаточной частотах, а также на 1, 2 и 3 гармониках основной частоты. При высокой плотности материала, например, металла или бетона, самостоятельное затухание вибрации является очень низким. Структурный шум передается как по основным, так и по косвенным путям. Основные пути распространения структурного шума – это распространение вибрации через «жесткие» крепления агрегата холодильного оборудования к строительным конструкциям здания – перекрытию или стене. Косвенные пути распространения структурного шума – распространение вибрации от агрегатов через фреонопроводы или трубопроводы и далее через жесткие крепления на строительные конструкции здания. Поэтому виброизолировать необходимо как сами агрегаты холодильного оборудования, так и фреонопроводы или трубопроводы, которые крепятся к строительным конструкциям здания.

Читайте также  Электросхема компрессора 220в с двумя конденсаторами

Для виброизоляции агрегатов используются виброопоры, виброизоляторы, виброизолирующие маты, «плавающие фундаменты» с использованием виброизолиующей подложки. Указанные виброизолирующие элементы должны быть подобраны на основании частотных характеристик вибрации и массы агрегата. Для виброизоляции фреонопроводов и трубопроводов используют:

  • гибкие вставки в разрывах фреонопроводов или трубопроводов;
  • виброизолирующие хомуты для крепления фреонопроводов или трубопроводов к строительным конструкциям здания;
  • виброизоляционные гильзы в местах прохождения фреонопроводов или трубопроводов через строительные конструкции здания.

Окончательный подбор и реализацию мероприятий по борьбе с шумом необходимо проводить после окончания основных работ во виброизоляции. После выполнения 1-го этапа шумозащитных мероприятий необходимо провести повторные натурные акустические измерения в нормируемых помещениях и оценить акустическую эффективность мероприятий. Если нормируемые помещения не примыкают к помещениям с холодильным оборудованием, то правильно выполненная виброизоляция элементов холодильного оборудования приводит в большинстве случаев к полному устранению акустического дискомфорта. Если нормируемые помещения примыкают к помещениям с холодильным оборудованием и в нормируемых помещениях отмечается акустический дискомфорт — превышение уровней звукового давления при работе холодильного оборудования над фоновыми уровнями -, то возникает необходимость второго этапа шумозащитных мероприятий.

На втором этапе необходимо бороться с воздушным шумом, проникающим в нормируемые помещения через перекрытия или перегородки.

Мероприятия по снижению проникающего воздушного шума:

  • устройство звукопоглощающей облицовки стен и потолка помещения, в котором расположены агрегаты холодильного оборудования;
  • усиление звукоизоляции ограждающей конструкции между нормируемым помещением и помещением с агрегатами холодильного оборудования.

В некоторых случаях необходимо как усиление звукоизоляции ограждающей конструкции, так и устройство звукопоглощающей облицовки помещения с агрегатами холодильного оборудования.

При выборе мер, направленных на звукоизоляцию холодильного оборудования, необходимо учитывать уровень и спектр излучаемого шума при различных режимах эксплуатации, таких как запуск, увеличение нагрузок, связанных с окружающими условиями, стандартная эксплуатация.

В некоторых случаях часть элементов холодильного оборудования — сухие градирни, компрессорно-конденсаторные блоки, компрессорные агрегаты, насосы и чиллеры — могут быть смонтированы на кровле и фасадах здания или на прилегающей к зданию территории. В этих случаях воздушный шум может проникать в нормируемые помещения через окна. Необходимые шумозащитные мероприятия тогда сводятся к устройству акустических экранов и шумозащитных укрытий.

Если же есть желание попробовать сделать изоляцию самостоятельно, то вам могут пригодиться следующие материалы:

Звукоизоляционный материал K-Fonik GK

Шум компрессорной установки, как его уменьшить?

Вне зависимости от места вашей работы – дом или производство, человек не может комфортно чувствовать себя, находясь длительное время в шумной атмосфере. При управлении бизнесом не хочется, чтобы посетители подвергались влиянию шума компрессорных установок, а безопасность сотрудников была под угрозой.

Бесшумность

При приобретении тихого воздушного компрессора нужно отметить, что в его описании применяются различные термины: «тихий», «ультра-тихий» и «бесшумный», но что же они в действительности значат? Проще понять, насколько громкий определенный звук в отличие от прочих источников шума. Для понимания этого следует посмотреть на диаграмму шумового уровня ниже:

Почему компрессоры издают столько шума?

Воздушные компрессоры выдают шум примерно 40-92 дБ, а это весьма большой диапазон. Так 1 воздушный компрессор бывает громче вдвое, чем разговор, а другой способен создавать невероятный шум. Это происходит по разным факторам.

Метод сжатия

Некоторыми методами сжатия воздуха, к примеру, при помощи поршневых компрессорных установок, подразумевается множество подвижных элементов, соприкасающихся друг с другом и вызывающих существенные силы трения. У других (винтовых или спиральных) есть 1-2 движущих элемента, и они практически бесшумны. Также трение имеет значимую роль зависимо от мощности и габаритов машины.

Практические все компрессоры для накачивания шин слишком шумные, так как имеют малый объем сжатия и компактность. К примеру, для получения нужного давления для накачивания грузовых шин маленький поршень в данном компрессоре должен очень активно перемещаться, поэтому он издает много тепла и шума в процессе сжатия. Можно заметить, что тихие компрессоры имеют высокую стоимость, чем их шумные собратья.

Разновидности привода компрессора

Также в выходе децибела важность имеет компрессорный привод. Функционируют бесшумные компрессоры от электросети, в то время как дизельные компрессоры вызывают много шума, так как в них применяется ДВС для появления мощности для сжатия воздуха.

Расстояние

Чем воздушная компрессорная установка ближе, тем она громче, и случается так, что шумный компрессор становится неприемлемым, к примеру, в стоматологии. Для полного устранения влияния шума лучше просто убирать компрессор подальше от рабочего места. При наличии компрессорной комнаты следует туда устанавливать компрессор и протягивать систему трубопроводов сжатого воздуха к рабочему месту.

Как снизить шумность от компрессора?

Ища компрессор сжатого воздуха, нужно знать шумовые уровни, где надо защищать слух, и шумовые уровни, вызываемые постоянную и быструю потерю слуха. Большинство людей не знают, что влияние шума примерно 80 дБ, к примеру, шумного пылесоса долгое время может также приводить со временем к исчезновению слуха. В особенности это значимо для рабочего пространства, где сотрудники находятся близко к воздушному компрессору. Хотя для маркировки шумового уровня компрессоров нет стандартов, многие люди желают купить тихий компрессор. Вот перечень моделей и качеств, помогающих выбрать тихое устройство.

Звукоизоляция

Многие промышленные и полупрофессиональные воздушные компрессоры сейчас изготавливаются с применение в материалах кожуха толстого алюминия или стали, а некоторые предприятия применяют звукоизолирующие кожухи. Компрессоры также оснащаются гидравлическими подушками, снижающими вибрации и сдерживающие звуковые волны.

Резиновые элементы

Создающиеся компрессором вибрации имеют фактический звуковой эффект и вынуждают компрессор громко функционировать. Для решения данной проблемы прекрасно подходят резиновые подушки, позволяющие избегать передачу вибраций на пол. Внедряя резиновые подушки и иные способы шумопоглощения, при функционировании компрессора достигается шумовой уровень ниже 70 дБ. Это чуть больше, чем шум простого разговора 2-х человек, и ниже 90 дБ, способных повреждать слух.

Масляный компрессор в сравнении с безмаслянным

Есть мнение, что безмасляный компрессор очень шумный. Это справедливо для воздушных поршневых компрессорных установок гаражного уровня, но есть компрессорные воздушные, работающие тихо, при этом они не содержат масла. Все больше изготовителей используются новейшие технологии для пищевых, стоматологических и медицинских производств, требующих безмасляных, тихих и чистых воздушных компрессоров. Это спиральные, винтовые и поршневые компрессоры, имеющие 2-поршневую конструкцию.

ШУМНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ ВОЗДУШНЫХ КОМПРЕССОРОВ

Шумнее воздушные компрессорные установки с электродвигателем чем компрессоры, функционирующие на жидком топливе, но все еще есть множество разновидностей компрессоров для выбора. Далее нужно определить компрессор, который будет соответствовать потребностям.

Поршневой компрессор

В настоящее время наиболее распространены поршневые компрессоры, который сжимает воздух возвратно-поступательным перемещением поршня. 1-ступенчатые модели более шумные, чем 2-поршневые. Меньше шума издают дуплексные компрессорные установки, предоставляя больший объем сжатого воздуха с малыми оборотами, они хорошо охлаждают и отличаются жесткими допусками.

Винтовые компрессорные установки

Данный тип компрессора значительно тише поршневых. У них система сжатия сделана с принудительным смещением, приводящая винты во включенное состояние. Масляные винтовые агрегаты дешевле и востребованы, чем безмасляные. Хотя безмасляный тип компрессоров обходится дороже в обслуживании, они лучше масляных по качеству воздуха и используются в пищевом и медицинском производстве. В подобном устройстве винты не соприкасаются, за счет чего обеспечивается пониженная шумность. Большой плюс винтовых компрессоров заключается в том, что их могут устанавливать около рабочих мест, при этом не требуется защищать слух.

Спиральный компрессор

Тише спиральный тип компрессора. Такие устройства применяют 2 спиральных металлических элемента для сжатия воздуха. 1 деталь не перемещается, а вторая двигается внутри нее со сжатием воздуха. Они способны непрерывно функционировать и отлично подходят для коммерческого использования (пищевое, текстильное, производственное, медицинское, лабораторное, электротехническое, медицинское и производственное оборудование). Хотя они предназначаются для непрерывного функционирования весь день, но их производительность ограничена.

Методы снижения шума компрессорного агрегата

Есть 5 методов снижения шума:

  • Звукопоглощение;
  • Вибро- и звукоизоляция;
  • Снижение вибрации;
  • Снижение источника возникновения шумов.

Под звукоизоляцией понимается барьер, который помещается между приемником и шумовым источником. Это значит, что возможна изоляция лишь части звука, которая зависит от размера барьера, а также качеств изоляции. Наиболее эффективным является тяжелый барьер. Звук поглощается, когда звуковой источник окружен легким звукопоглощающим пористой структуры, который крепится к барьеру.

Большую эффективность имеют поглощающие материалы большой толщины. По стандарту их плотность для пенополиуретана около 30 кг/м3 и для минваты около 150 кг/м3. Виброизоляция предотвращает передачу вибрации по выбранной конструкции. Наиболее распространена передача вибрации от встраиваемой машины к барьеру и в пол.

Для виброизоляции применяются стальные пружины, пробковый материал, пластиковые материалы и резина. Материалы и их размеры выбираются по частоте колебаний и прочности опорных элементов машины. Средство, ослабляющее вибрацию, — это конструкция, оборудованная внешней поверхностью, снижающей звуки, она делается из упругого материала с высоким гистерезисом.

При достаточной толщине поверхности, понижающей звуки, она эффективнее защищается от вибрации, не пропуская шумы. Ослабление звуков предоставляет легкий эффект, но нуждается в небольших тратах. Так можно снизить шумность на 5 дБ, при этом интеграция снижает на 15-25 дБ.