Epdm валы что это

Резина EPDM – характеристики и применение

Что такое EPDM?

Этиленпропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Рабочая температура уплотнений и уплотнительных колец из EPDM каучука находится в пределах от -55 °С до +125 °С. Повысить верхний предел рабочих температур до 150°С можно с помощью добавления специальных компонентов.

EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.

Основные свойства EPDM

EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение мягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.

Хорошая устойчивость
  • Горячая вода и горячий пар до +180 °С
  • Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел
  • Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи
  • Большое количество органических и неорганических оснований и кислот
  • Солевые растворы и окисляюще действующие среды
  • Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)
  • Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)
  • Тормозные жидкости на гликолевой основе
Средняя устойчивость
  • Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)
Низкая/нулевая устойчивость
  • Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
  • Минеральные масла и жиры
  • Ароматические и хлорированные углеводороды
  • Растительные и животные масла и жиры
  • Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
  • Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Область применения изделий из EPDM

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке необходимо смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

EPDM, NBR, PTFE – основные материалы применяемые при производстве в компании Seal-TECH в Ростове на Дону

Автор: ООО «СИЛ-ТЕК»

Дата публикации: 2011-05-10

Дата изменения: 2021-05-26

EPDM, NBR, PTFE – основные материалы применяемые при производстве в компании Seal-TECH в Ростове на Дону

EPDM,NBR,PTFE в Ростове на Дону, Краснодаре, Волгограде используется при изготовлении полипропилена стойкого к ударам. Эластомеры могут растягиваться под воздействием внешних факторов

Ни для кого не секрет что в основе любого производства лежит качественное сырьё. Тем более это относится к таким деталям как сальники, манжеты и другие. Эти детали работают в довольно жестких условиях плюс ко всему ещё и контактируют с довольно агрессивными средами, такими как масла или др. К тому же они должны быть стойки к механическим воздействиям. В результате научных исследований были созданы различные соединения, удовлетворяющие вышеприведенным требованиям. Производитель желающий занять лидирующее положение на данном рынке должен их применять. К ним относятся EPDM,NBR, Ptfe. ООО Seal-TECH поставляет их оптом и в розницу. Кратко рассмотрим их все.

EPDM – это этилен — пропиленовый каучук, он используется при изготовлении полипропилена стойкого к ударам, изделий изолирующих кабельную продукцию. В строительстве его применяют как уплотнитель, гидроизолирующий и кровельный материал. Он широко распространен в производстве и по своим техническим параметрам зарекомендовал себя с лучшей стороны. NBR – это так же разновидность синтетического каучука (бутадиен-нитрильный ), сополимер бутадиена и акрилонитрила. На сегодняшний день это стандартное сырье для сальников. Оно показывает достаточно высокую стойкость изделия к маслам, топливу, воде, а так же к жидкостям являющимися рабочими в гидравлических системах.

Основные параметры:
температурный диапазон применения от -60? до +120?
рабочий температурный диапазон от -40? до +100?
максимально допустимая линейная скорость вращения манжета (сальника) — 10 м/с

NBR широко применим при изготовлении сальников, транспортерной ленты в связи с его низкой стоимостью (по сравнению с иными широко распространенными полимерами), высокой стойкостью к набуханию, достаточной маслостойкостью и износостойкостью. Его небольшой минус в недостаточной стойкости к высоким температурным режимам: теряет эластичность, на деталях возможны трещины, уходит способность выдерживать биение вала. При пониженных температурах полимер теряет эластичность, может прийти в негодность при вращении вала.

PTFE – политетрафлуорэтилен, входящий в семейство фторопластов. На территории нашей страны известен под названием Фторопласт-4. Был разработан компанией DuPont и за рубежом производится под торговой маркой Тефлон. Он наделен своими разработчиками уникальными физико-химическими параметрами. Его химическая стойкость гораздо выше всех известных синтетических материалов и благородных металлов. Он стоек к влиянию щелочей, кислот, обладает комплексом полезных свойств, также это великолепный антифрикционный материал.

Seal-TECH осуществляет поставки на выгодных для вас условиях. Мы как производитель гарантируем качество нашей продукции.

Эластомеры в Ростове на Дону: импортные сальники

Эластомеры – это такие полимеры, которые в процессе эксплуатации приобретают высокоэластичные свойства. Проще выражаясь это резина или каучук, которые могут растягиваться под воздействием внешних факторов на длину, превышающую их изначальные размеры, а после этого возвращаться к своим привычным размерам. Эластомеры благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам успешно используются на протяжении уже многих лет в отраслях сельского хозяйства и промышленности. Производитель предлагает эластомерную продукцию только высокого качества, свойства которой отвечают европейским стандартам качества. Она с успехом применяется в разных отраслях промышленности.

Наша фирма занимается реализацией таких стройматериалов как импортные сальники и полиуретановые уплотнения. Импортные сальники, предоставляемые у нас, имеют все необходимые сертификаты качества и соответствуют нормативным требованиям, предъявляемым к данной продукции. Полиуретановые уплотнения применяют во многих отраслях промышленности, а также сельского хозяйства. Они обеспечивают долговременную и практически безотказную работу в условиях вибрации, а также перепадов давления или легкого загрязнения. В основном полиуретановые уплотнения применяются для всевозможных гидравлических систем в тяжелой промышленности, а также медицинской и химической. Полиуретановые уплотнения и эластомерные изделия наша организация предлагает оптом и в розницу на заказ от производителя. Всю продукцию Вы можете приобрести в таких городах как Ростов на Дону, Краснодар, Волгоград, Ставрополь, а так же Таганрог, Новочеркасск, Новороссийск, Воронеж и Астрахань.

Читайте также  Эпюра изгибающих моментов для вала редуктора

Epdm валы что это

Имеются лишние формные валы Z=75, свободная шестеренка Z=96. Возникла мысль обрезинить формный вал для сплошной УФ лакировки. Используя не хитрую математику получаем, что высота резинового слоя получится примерно 10,617 мм. Машина Атлас.

1. Можно ли так делать?
2. Достаточно ли такой толщины резины?
3. Какая именно резина должна быть?
4. Какой жесткости по Шору?
5. Обрезинивать можно на всю ширину или на какую то конкретную под определенную ширину материала? Будет ли пачкаться опорный цилиндр, если материал уже, чем ширина резины?
6. Кого можете посоветовать для обрезинивания?

Имеются лишние формные валы Z=75, свободная шестеренка Z=96. Возникла мысль обрезинить формный вал для сплошной УФ лакировки. Используя не хитрую математику получаем, что высота резинового слоя получится примерно 10,617 мм. Машина Атлас.

1. Можно ли так делать?
2. Достаточно ли такой толщины резины?
3. Какая именно резина должна быть?
4. Какой жесткости по Шору?
5. Обрезинивать можно на всю ширину или на какую то конкретную под определенную ширину материала? Будет ли пачкаться опорный цилиндр, если материал уже, чем ширина резины?
6. Кого можете посоветовать для обрезинивания?

Спасибо.
начну с конца —
Лигум, в Рыбинске валы обрезинивали для печатных машин.
Будет, если передавить.
по опыту — если делать не под ширину, возникнут продавы от края материала.
Такая же, как на ваших плашечных формах. обычно 70-75 Шор
EPDM, если печатаете УФ — красками.
10 мм — даже многовато
Можно, но вал безвозвратно утерян. для вулканизации резины обычно наносят накатку или просто крупным камнем шлифуют. Покрытие, если оно есть — теряется. Если вал алюминиевый то не все могут взяться, предпочитают сталь

Федорович ответил на все вопросы, одно добавлю. Себе делал вал, и заказывал в Рыбинске вместе с железом. Не поганил свои формные. Шестерню конечно с формного брал.
Заказывайте ассортимент, штук так надцать, что бы хватило на всю ширину, а подрезать на необходимую ширину можно у себя на любом токарном станке, снимая с краев равномерно с одной и другой стороны резину, либо просто подрезав ее обычным ножом (проточить по краям).

Мой чертеж, по которому делал заказ. Не помню на какой и под какую шестерню, но работал не плохо.
Пользуйтесь, свои размеры проставьте.

color, на вопрос можно ли — не отвечу. А вот поделюсь, как мы сделали.
Шестерни взяли с раппорта 98 (96 то же есть, но механики сказали, что под 98 легче трубу найти). Отрезали трубу, выточили торцы, соединили. Диаметр трубы из расчета — чтобы итоговая ширина слоя резины была 5-7 мм. Где обрезинивали — вам не пригодится.
Торцы стальные, бо алюминий разбивается в местах посадочных мест для подшипника (отрицательный опыт был).

Резина EPDM, твердость по Шору делаем 55 (+-). Если рассчитывать на большую твердость, надо чтобы точность выточки деталей, а также обрезинивания — были высоки, нам сие недоступно, поэтому 55 по Шору.

Обрезинивать можно на всю ширину в случае УФ-красок, кроме (!) случаев, когда у машины конструкция с лампой, прикрепленной прямо к валу противодавления (или печатному, кто как называет). В последнем случае лак застынет прямо на валу в местах, где нет материала.
Если лампа вынесена подальше, то можно смело делать на всю ширину для универсализации под все ширины материала. Цилиндр то будет пачкаться, но так же легко вытираться в конце работы (в случае уф-лака), если лампа не светит прямо на него. Если светит — увы.

Конечно, со временем появятся продавы от краев материала. Но, во-первых в случае твердости по Шору 55 они не так скоро проявляются, во-вторых, валов мы наделали 8 штук (на две 10-красочные машины) и по мере износа (а это в основном те самые продавы от краев материала) отправляем на переобрезинивание, в запасе всегда есть хорошие.

Ну, и кроме лакировки эти валы идут на праймирование, уф-ламинирование, сплошное уф-тиснение, нанесения всяких хитрых клеев, иногда одновременно, поэтому делайте сразу несколько штук.

Почему потекло торцевое уплотнение в насосе? Причины выхода со строя в насосах

План:

  • Что такое торцевое уплотнение? принцип работы, конструкция;
  • Роль торцевого в конструкции разных насосах;
  • Типы и классификация торцевых уплотнений;
  • Материалы торцевых и их характеристики;
  • Причины выхода со строя, профилактика и меры по сохранению работоспособности торцевых и насосов в целом;
  • Таблица подбора торцевых уплотнений;
  • Выводы;

Торцевое уплотнение – это узел, предназначенный для обеспечения герметичности насоса в местах, где вал проходит через крышку насоса. Герметичность в таких узлах добивается за счет плотного прижатия по торцевым плоскостям двух прецизионных (высокоточных) деталей – вращающейся и неподвижной. Для предотвращения утечек точность деталей должна быть очень высокой, такая точность достигается шлифовкой и притиркой контактируемых поверхностей.

Роль торцевого в конструкции разных насосах.

Если в насосах сухого исполнения торцевое уплотнение призвано не пропускать перекачиваемую жидкость из насосной в окружающею среду, то в погружных насосах торцевое уплотнение не пускает воду в электродвигатель и предотвращает короткое замыкание. Для повышения надежности против протечек нередко размещают два торцевых на одном валу. В таком случае дополнительно используют охлаждающую жидкость, нередко масло, которое в свою очередь является диэлектриком и при попадании в электродвигатель не приводит к короткому замыканию.

Типы и классификация торцевых уплотнений

Конструктивно торцевые уплотнения делятся на разборные и катриджевые, на сбалансированные и несбалансированные.

Материалы торцевых и их характеристики

Материалы пар трения зависят от характеристик перекачиваемой жидкости, температуры и давления. Всех их можно поделить на мягкие и твердые. В зависимости от поставленных задач могут использоваться в различных комбинациях такие материалы: карбид кремния, оксид алюминия, карбид вольфрама, графиты пропитанные металлами или синтетическими смолами. Как вторичное уплотнение могут использоваться резина (TPDM), витон (FKM), нитрил (NBR).

Причины выхода со строя, профилактика и меры по сохранению работоспособности торцевых и насосов в целом

Торцевое уплотнения является наиболее точным, прихотливым и быстро изнашиваемым узлом во всем насосе. По статистике сервисного центра 70% всех неисправностей связаны с торцевым уплотнением. Статистика выхода со строя торцевого выглядит так:

Износ(30%) – износ это естественный процесс, прямо зависящий от количества мотто часов, которые проработал насос. Но на интенсивность износа влияют еще несколько факторов, так например, высокие температуры или абразивные включения тоже уменьшают срок службы торцевого уплотнения. Для увеличения срока службы необходимо подбирать торцевые уплотнения с материалами, которые более приспособлены под ваши задачи. Таких факторов очень много и по каждому конкретному случаю рекомендуем обращаться к специалистам.

Неправильное применение (15%) — это случай когда неправильный подбор торцевого приводит к гиперинтенсивному износу(3-6 месяцев), или утрате своих свойств вторичных уплотнений. Так, например, для масел и эмульсий необходимо использовать витон (FKM) как материал вторичного уплотнения (простая резина EPDM не имеет химической стойкости к нефтепродуктам).

Читайте также  Шпонка вторичного вала кпп ямз 236

Сухой ход (15%) – перекачиваемая жидкость выполняет функцию охлаждения и частично смазывания пар трения и когда происходит завоздушивание, или насос вообще включили, не подав воду, происходит перегревание торцевого что может вывести со строя, как пары трения, так и резиновые уплотнения. Профилактикой таких неисправностей является систематический спуск воздуха с насосной части через специально предусмотренные спускники и правильно, профессионально настроенная автоматика. Как показывает практика большинство случаев поломок по сухому ходу связаны с халатностью или непрофессионализмом наладчиков или обслуживающего персонала.

Залипание уплотнения (15%) – сюда относятся как прилипания резиновых уплотнений к валу, так и слипания между собой шлифованных поверхностей пар трения после длительного простоя, что приводит к образованию шероховатостей и сколов в момент срыва вала с мертвой точки. Для предотвращения залипания при длительном простое или складском хранении необходимо периодично прокручивать вал (для складского хранения вручную, если насосы смонтированы – можно кратковременно включить). В современных системах управления предусмотрено кратковременное включение насосов при длительном простое – «защита от залипания»

Монтаж (10%) – неквалифицированный монтаж торцевого уплотнения, плохая балансировка рабочего колеса, не юстированные полумуфты, нарушения монтажа подшипников, отсутствия масла(для водоотведения).

Таблица подбора торцевых уплотнений:

Вальянная лента из синтетической резины

Вальянные ленты для обмотки валов для текстильной, целлюлозно бумажной промышленности и других отраслей промышленности. Вы всегда можете в кратчайшие сроки приобрести с нашего склада в Москве.

Вся продукция предлагаемая нами на Российском рынке поставляется напрямую от производителя, Вы можете быть приятно удивлены нашим ценам!

На складе всегда в наличии стандартные рулоны шириной 50, 70 и 100 мм.!
Стандартная длина в рулоне в пределах от 50 до 115 м., в зависимости от типа.

Затрудняетесь с подбором вальянной ленты? Звоните 495 221-06-49 и наши специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы!

Обмотка валов и роликов текстильных машин и машин других отраслей производства представляет собой ленту, выполненную из натуральных или искусственных каучуков, ПВХ или силикона. Такая лента для обмотки валов называется вальянная лента . Наша компания является официальным дистрибьютором итальянских обмоточных материалов TexTape в России.

TexTape это итальянское производство обмоточного материала для валов . Упаковочный комплекс, коммерческий и головной офис расположены в Милане, основное производство расположено в 160 км от Милана в г. Виченца. TexTape является зарегистрированной торговой маркой во всей Европе, включая Россию.

Мы предлагаем Вашему вниманию вальянные ленты для обмотки валов и роликов выполненные из искуственного каучука итальянского производства.

Обмоточный материал валов защищает рабочую поверхность валов и роликов от воздействия окружающей среды, а также позволяют максимально повысить производительность увеличивая коэффициент трения. Покрытия для обмотки валов применяются в основном в текстильной и целлюлозно бумажной промышленности для протяжки тканых полотен и бумаги.

Обмоточный материал для валов из синтетической резины обладает высокой стойкостью к истиранию, хорошим механическим сцеплением за счет упругих свойств резины, подходят для протяжки необработанных материалов.

Типы обмоточного материала для валов (вальянной ленты) из синтетической резины

Основные типы поставляемого нами обмоточного материала для валов из синтетической резины:

Вальянная лента GS-NA-CODE-140

Синтетическая резина с грубой поверхностью

• Толщина: 4,2 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: отделка тяжелых тканей
• Тип продукта: пригодно для ковров
• Хорошее сцепление и долговечность
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента TAG-CODE-182

Синтетическая прорезиненая ткань

• Толщина: 2,5 мм
• Основа: отсутствует
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: ширильные и ворсовальные машины
• Тип продукта: все виды тканей
• Отличное сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-Z-CODE-138

Синтетическая ячеистая резина

• Толщина: 1,8 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: отделка на машинах открытого кручения
• Тип продукта: ткани средней толщины
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-SP-CODE-142

Пористая синтетическая резина

• Толщина: 2,7 мм
• Основа: хлопок + полиэстер
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: прессующие валы ткацких станков + накатные машины
• Хорошее сцепление

Вальянная лента VEL-V-CODE-188

Зеленый войлок — 100% шерсть

• Толщина: 2,5 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 150 °С
• Применение: разбраковочные машины

Вальянная лента GS-PIM-CODE-136

Пупырчатая (игольчатая) синтетическая резина

• Толщина: 1,8 мм
• Основа: хлопок + полиэстер
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: отделка мокрых тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-MO2-CODE-120

Измельченная синтетическая резина

• Толщина: 2 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: ширильные и накатные машины
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-IT2-CODE-146

Синтетическая резина, штампованная тканью

• Толщина: 2 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: ширильные и накатные машины
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-HT-CODE-118

Грунтовая синтетическая резина

• Толщина: 2.5 мм
• Основа: хлопок + полиэстер
• Макс. температура: 130 °С
• Применение: отделка на сушильно-ширильных машинах
• Тип продукта: тяжелые ткани
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-GMY-CODE-132

Средне гранулированная синтетическая резина

• Толщина: 2 мм
• Основа: 100% полиэстер
• Макс. температура: 100 °С
• Применение: ворсовальные машины
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-GG-CODE-134

Крупно-гранулированный синтетический каучук

• Толщина: 2,5 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: отделка тяжелых тканей
• Тип продукта: подходит для ковров
• Хорошее сцепление и длительный срок службы
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-GM-25-CODE-130

Средне гранулированная синтетическая резина

• Толщина: 2,5 мм
• Основа: полиэстер + хлопок
• Макс. температура: 100 °С
• Применение: ткачество
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-GM2-CODE-128

Средне-тонкая синтетическая резина

• Толщина: 2 мм
• Основа: хлопок + полиэстер
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: ткачество
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-GF-CODE-124

Средне-тонкая ПВХ

• Толщина: 1,8 мм
• Основа: 100% полиэстер
• Макс. температура: 100 °С
• Применение: ткачество, ткацкие станки
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-ASL-CODE-176

Гладка антистатическая синтетическая резина

• Толщина: 1,8 мм
• Основа: хлопок + полиэстер
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: отделка, при присутствии статического электричества
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента GS-ASGM-CODE-178

Средне-тонкая антистатическая синтетическая резина

Читайте также  Gkn шрус карданного вала

• Толщина: 1,8 мм
• Основа: хлопок + полиэстер
• Макс. температура: 120 °С
• Применение: отделка, при присутствии статического электричества
• Тип продукта: все виды тканей
• Хорошее сцепление
• Устойчивость к маслам

Вальянная лента EPD-CODE-197

Синтетическая E.P.D.M.

• Толщина: 3,5 мм
• Основа: самоклеящаяся
• Макс. температура: 100 °С
• Применение: лабораторное
• Тип продукта: легкие ткани
• Отличное сцепление
• Ограниченная устойчивость к маслам

Вот уже более 10 лет мы помогаем нашим клиентам при подборе вальянной ленты для оклейки валов станков, роликов и намоточных стоек . Поверьте – за это время мы стали настоящими экспертами!

Наличие обмоточного материала для валов на складе в Москве позволяет нам, осуществлять поставку в кратчайшие сроки!

Epdm валы что это

Материал на основе EPDM

EPDM — это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Данные устойчивости уплотнений EPDM

горячая вода и горячий пар до+180°С

силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

алифатические углеводороды (пропан, бутан)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел

моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи

минеральные масла и смазки

большое количество органических и неорганических оснований и кислот

ароматические и хлорированные углеводороды

солевые растворы и окисляюще действующие среды

растительные и животные масла и жиры

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

большое количество растворителей (напр., спирты, кетоны, сложные эфиры)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S

тормозные жидкости на гликолевой основе

Устойчив:

· ультрафиолету и атмосферным воздействиям
· кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
· органическим и неорганическим спиртам
· солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
· окисляюще действующим средам
· сложным эфирам
· горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

· минеральным маслам и жирам
· ароматическим и хлорированым углеводородам
· алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
· минеральным маслам и жирам
· биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Область применения уплотнений EPDM

Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.

Основные физико-механические характеристики EPDM