Эскиз вала в инженерной графике

Инженерная и машинная графика

Рассмотpим подpобнее чеpтеж вала (pис. 28.1).
Для цилиндpической повеpхности (диаметp «40») заданы повышенные тpебования к шеpоховатости повеpхности. Такое условие дает пpаво заключить, что это сопpягаемая поверхность и наиболее ответственный элемент.

Основной базой вала служит пpавая тоpцовая плоскость, от котоpой проставлены все линейные pазмеpы. Размеp «40» для удобства измеpений пpоставлен от вспомогательной базы — левой тоpцовой плоскости.
Пpоставленные констpуктоpом на чеpтеже pазмеpы являются одновpеменно и констpуктивными, т.е. отвечающими тpебованиям констpукции, и технологическими, отвечающими тpебованиям технологического пpоцесса изготовления детали. Дополнительные изобpажения контуpов заготовки и инстpумента, пpиведенные на pис. 28.1, облегчают уяснение пpоставленных pазмеpов. Обосновать пpостановку pазмеpов в связи с технологическим пpоцессом изготовления вала можно в данном случае очень пpосто:
1. Для изготовления вала, как это видно из чеpтежа (pис. 28.1), надо взять пpуток диаметpом 50 мм.
2. После подpезания тоpца вал обточить с диаметpа «50» до диаметpа «40,5» на длине 80 мм (пpипуск 0,5 на диаметp задан для исполнения pазмеpа диаметpа «40» с соответствующими пpедельными отклонениями, но после выполнения дpугих опеpаций).

3. Затем обточить вал на длине 50 мм с диаметpа 40,5 мм до диаметpа 30 мм.
4. Выполнить пpоточку шиpиной 1,5 мм до диаметpа 36 мм.
5. Свеpлить отвеpстие диаметpом 5 мм на глубину 20 мм и т.д.
Свеpление отвеpстия с левого конца вала выполняется со втоpой установки.
В пpоцессе изготовления и пpиемки детали все упомянутые линейные pазмеpы легко контpолиpовать от основной базы — тоpцовой плоскости. Эти же pазмеpы служат для установки pезцов пpи настpойке pевольвеpного станка. Очевидно, что пpи обpаботке вала одновpеменно несколькими pезцами пеpеpабатывать чеpтеж не тpебуется. Hа pис. 28.2 выполнен чеpтеж валика, входящего в сбоpочную единицу.

Резьбу на чертежах изображают условно, независимо от типа, согласно ГОСТ 2.311-68, а именно: на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску.

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят дугой на ¾ окружности, разомкнутую в любом месте, и фаску не показывают (рис. 3). Сплошная тонкая линия при изображении резьбы проводится на расстоянии от 0,8 мм до величины шага резьбы Р от основной линии и должна пересекать линию границы фаски.

Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы.

При изображении резьбового соединения в разрезе (рис. 4). преимуществом обладает деталь с наружной резьбой, она закрывает резьбу отверстия. В зоне резьбового соединения резьбу изображают сплошной основной линией по наружному диаметру и сплошной тонкой – по внутреннему. В отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.

Выполняя разрезы, следует обратить внимание на то, что штриховка доводится до сплошных основных линий как на стержне с резьбой, так и в резьбовом отверстии.

Задание 4. Построение чертежа многоступенчатого вала с выполнением сечений

4.1 Цель

  • изучение и практическое применение правил изображения предметов – построение видов и сечений в соответствии с ГОСТ 2.305–2008;
  • изучение и практическое применение правил нанесения размеров на чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307–2011;
  • получение навыков построения вынесенных и наложенных сечений.

4.2 Содержание

  • ознакомиться с заданием в соответствии с номером варианта (см. ниже);
  • изучить по конспекту лекций требования ГОСТ 2.305–2008 по вопросам сечений, служащих для изображения предметов;
  • по аксонометрическому изображению построить главный вид и выполнить два вынесенных и одно наложенное сечения через отверстия (углубления);
  • нанести необходимые размеры согласно ГОСТ 2.307-2011.

4.3 Порядок выполнения

  • на формате А3 построить главное изображение детали Вал (из задания);
  • построить два вынесенных сечения с различными обозначениями секущей плоскости для данного типа изображения;
  • построить одно наложенное сечение;
  • нанести размеры согласно правилам нанесения размеров (ГОСТ 2.307-2011);
  • заполнить основную надпись.

Рассмотрим выполнения данного задания на примере, показанном на Рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Пример задания № 4 «Построение сечений многоступенчатого вала»

  1. Выберите главное изображение таким, чтобы форма шпоночного паза была понятна и видна (Рисунок 4.2). Постройте его.

Рисунок 4.2 – Главное изображение

  1. Постройте наложенное сечение квадратного сечения участка вала. Помним, что контур наложенного сечения строится тонкой сплошной линией (Рисунок 4.3).


Рисунок 4.3 – Наложенное сечение

  1. Постройте вынесенное сечение шпоночного паза, используя обозначение положения секущей плоскости как у разреза (Рисунок 4.4).


Рисунок 4.4 – Добавление вынесенного сечения шпоночного паза

  1. Постройте вынесенное сечение пересекающихся отверстий, обозначая положение секущей плоскости штрих-пунктирной линией (Рисунок 4.5).


Рисунок 4.5 – Добавление вынесенного сечения сквозных отверстий

  1. Нарисуйте недостающие осевые линии.
  2. Проставьте размеры согласно ГОСТ 2.307-2011.

Не забывайте о правиле группирования размеров!

  1. Заполните основную надпись.

Пример выполнения данного задания приведен на Рисунке 4.6.

4.4 Пример выполнения

Рисунок 4.6 – Пример выполнения контрольной работы № 4 «Построение сечений многоступенчатого вала»

Rimoyt.com

Темы: машиностроение, САПР, 3d моделирование, техническое образование, промышленные предприятия, технические вузы

  • Rimoyt.com
  • Contacts
  • Сайты
  • Книги
  • Идеи
  • Рассказ «Энерговремя»
  • 2020
  • Guestbook
  • ВТУЗы России
  • Специальности
  • Предприятия
  • ГОСТы, ЕСКД
  • Видео
  • Игры, VR, IT
  • Новости регионов
  • Яндекс-новости
  • Новости стран
  • Авто, Кино, Спорт
  • Веселое, Креатив
  • СМИ, газеты
  • Техника, Наука, Природа
  • English
  • Espano
  • Hindi
  • Chinese
  • Уроки Компас 2D/3D
  • Уроки Автокад
  • САПР-Видео
  • Детали машин
  • Сопромат
  • Материаловедение
  • Теоретическая механика
  • Математика
  • Метрология
  • Физика
  • Химия
  • Теория машин и механизмов
  • Технология конструкционных материалов
  • Начертательная геометрия
  • Инженерная графика
  • Электротехника
  • Электроника
  • Информатика
  • Гидравлика
  • Энерговремя
  • Карточная — «Проворот»
  • Настольный теннис — «Гнип-гноп»
  • «Предательские шахматы»
  • Математика 5,6,7,8,9,10,11
  • Геометрия 7, 8, 9, 10, 11
  • Физика 7, 8, 9, 10, 11
  • Химия 8, 9, 10, 11
  • Расчет резьбы
  • Фильмы, Музыка, Игры
  • Виртуальные путешествия
  • Детям
  • Росплан
  • Здоровье

В военное время значение синуса может достигать четырех

Инженерная графика — наряду с начертательной геометрией составляют общий курс по черчению. Инженерную графику студенты в институте обычно проходят 2 семестра и все занятия посвящены выполнению заданий от преподавателя — немного теории по теме, раздача заданий на первом занятии, ответы на вопросы и защита работы на следующих. По окончании каждого семестра предусмотрен зачет с оценкой.

Другое название инженерной графики — машиностроительное черчение. Студенты изучают программы для черчения и трехмерного моделирования, например — Компас (российская), Solid Works, NX.

Основные разделы и понятия

По инженерной графике довольно много заданий, из которых все потом пригодятся при работе инженером. Первые четыре задания выполняют в одном семестре, вторые три — в другом. Самое сложное задание — создание сборочного чертежа по чертежам деталей.

Упражнение 1. Соединение болтом.
Вычертить болтовое соединение в полном, упрощенном и условном изображениях; обозначить резьбу, нанести размер длины болта; составить таблицу составных элементов

Упражнение 2. Соединение винтом или шпилькой (в зависимости от варианта).
Изобразить винтовое (шпилечное) соединение в полном, упрощенном и условном изображениях; обозначить резьбу, нанести размер длины винта (шпильки); составить таблицу составных элементов. Вычертить сверленое гнездо и гнездо, нарезанное под винт (шпильку) в двух проекциях с нанесением размеров наружного диаметра и глубины нарезания резьбы.

Упражнение 2. Соединение зубчатое
Начертить соединения зубчатое двух деталей (два изображения) с заданными параметрами. На чертеже указать условное обозначение шлицов, габаритные размеры соединения.

9.7 Выполнение чертежа вала (Лист 10)

Валом называется деталь машины, передающая крутящий момент и поддерживающая вращающиеся детали, установленные на нѐм. Поверхность вала ограничена преимущественно поверхностями вращения, на которых могут быть выполнены следующие конструктивные элементы: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики,

диски, различные отверстия — центровые, шпоночные, под винты и т.д. (рисунок 41).

Рисунок 41 – конструктивные элементы вала

Фаски — конические или плоские узкие срезы кромок деталей —

применяют для облегчения процесса сборки. Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизованы. Согласно ГОСТ 2.307-68

размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рисунке 42.

Размеры фасок под другими углами (обычно 15º, 30° и 60°)

указывают по общим правилам — линейными и угловыми размерами

(рисунок 43а) или двумя линейными размерами (рисунок 43б).

Допускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой в масштабе чертежа 1 мм и менее, на

полке линии-выноски (рисунок 43в). Размеры одинаковых фасок наносят один раз с указанием их количества (рисунок 44).

Рисунок 42 – Пример нанесения фаски под углом 45°

Рисунок 43 – Нанесение размеров фасок

Рисунок 44 – Пример обозначения фасок на чертеже

Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок, то они должны быть в процессе изготовления притуплены. Размеры

наружных и внутренних фасок зависят от диаметра поверхности вала d (рисунок 42), на котором они выполнены, и указаны в таблице 5.

Таблица 5 – размеры фасок в зависимости от диаметра вала

Галтелиокругления внешних и внутренних углов на деталях машин — применяют для облегчения изготовления деталей литьем,

штамповкой, ковкой, а также для повышения прочностных свойств валов. Размеры галтели зависят от диаметра вала и указаны в таблице

Таблица 6 – размеры галтелей

Проточки (канавки) применяют для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок, для выхода режущих инструментов. На основном изображении проточки, как правило,

дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами. Форма и нанесение размеров канавок для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820-69,

Исполнение 3 показано на рисунке 45. Размеры канавок представлены в таблице 7.

Таблица 7 – размеры канавки для выхода шлифовального круга

Рисунок 45 – канавка для выхода шлифовального круга Форма и нанесение размеров проточек для метрической резьбы

по ГОСТ 10549-80 представлено на рисунке 46. Размеры проточек представлены в таблице 8.

Рисунок 46 – изображение проточки для метрической резьбы

Таблица 8 – размеры проточек для метрической резьбы

Хвостовик вала используется для установки муфты или другого переходного устройства, соединяющего вал с приводным или исполнительным механизмом (рисунок 47).

Рисунок 47 – Хвостовик вала

Лыски служат для удержания вала от вращения при навѐртывании гайки на другом его конце. Расстояние между двумя параллельными плоскостями, образующими лыску, находят по соотношению b=0,85d (рисунок 41 и 47).

Пазы предназначены для установки в них шпонок и передачи крутящего момента от вала к установленным на нѐм деталям. Сечение паза зависит от диаметра вала, длина — от передаваемого крутящего момента. На рисунке 48 даны примеры нанесения размеров паза.

Форма и размеры пазов стандартизированы и выбираются в зависимости от диаметра вала. В таблице 9 согласно ГОСТ 23360-76

приведены размеры паза для призматической шпонки.

Рисунок 48 – изображение шпоночного паза

Таблица 9 – размеры шпоночного паза

Диаметр вала, d в (мм)

Центровые отверстия используют для закрепления вала в станке при его обработке, а также для монтажа, транспортировки, хранения и т.д. Для отверстий центровых выполняют местные разрезы, где его изображают упрощенно. На полке линии выноски записывают условное обозначение, соответствующее действительной форме и диаметру отверстия (рисунок 49). На рисунке 49 справа изображено отверстие формы А с диаметром 2,5 мм. ГОСТ 14034-74

предусматривает формы отверстий А, В, C, E, R, F, H, P, T, U. Форму отверстий изображают по размерам указанным в таблице 10.

Рисунок 49 – центровые отверстия

Таблица 10 – Размеры центровых отверстий

На формате А3, согласно своему варианту (приложение Е),

выполнить рабочий чертѐж вала. Выполнить вынесенные сечения,

выносные элементы, нанести размеры, заполнить основную надпись.

Пример выполненной работы представлен на рисунке 50.

Последовательность выполнения задания

1. Изучить конструкцию вала и расположение его элементов;

2. На формате А3 тонкими линиями построить главную проекцию вала, местные разрезы, вынесенные сечения и выносные элементы;

3. Нанести размеры;

4. Выполнить штриховку разрезов и сечений;

5. Обвести сплошной основной линией изображения вала;

6. Заполнить основную надпись.

Указания по выполнению работы

Расположение вала на главной проекции чертежа зависит от его положения в процессе изготовления. Это положение может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Валы, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, чтобы участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами, что должно быть отражено на чертеже.

Количество изображений (главный вид, сечения, выносные элементы) определяется наличием конструктивных и технологических

элементов вала (рисунок 50). Для изображения, шпоночных пазов,

лысок, сквозных отверстий, засверловок выполняют вынесенные сечения. Сечение, несимметричное относительно вертикальной оси всегда обозначают. Сечение симметричное относительно вертикальной оси и расположенное на продолжении секущей плоскости не обозначают (рисунок 48). На чертеже применяют местные разрезы, поясняющие внутреннюю конструкцию вала, форму и расположение шпоночных пазов. Для более наглядного представления о форме шпоночного паза и простановки размеров применяют вынесенные сечения. Форму проточки и канавки уточняют на выносных элементах.

При нанесении размеров по длине вала может быть применен любой из трѐх методов простановки размеров: цепной, ступенчатый,

комбинированный. В качестве основной базы применяется правая торцовая плоскость, в качестве вспомогательной — левая. Чтобы получить наиболее понятное и удобное для чтения расположение размеров, размерные числа размещают по возможности равномерно на всех изображениях. С этой же целью размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, канавке)

рекомендуется группировать в одном месте.

Рисунок 50 – Пример выполнения чертежа вала

Тема 2 — Эскизирование. Рабочий чертеж детали

В процессе изучения курса «Инженерная графика» студенты должны научиться составлять чертежи деталей, изготовленных точением (валы, оси, шпиндели, втулки, штуцеры, гайки накидные и т.д.), а также литых и штампованных деталей (корпуса, крышки, шкивы, диски, плиты и т.д.). Для каждой из групп деталей имеются свои особенности выполнения чертежей. Отдельную группу составляют чертежи деталей, для которых существуют стандарты на изображение основных элементов и оформление рабочих чертежей (пружины, зубчатые и червячные колеса, червяки, рейки и т.д.) [1,3].

Рабочий чертеж детали — конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Рабочие чертежи деталей разрабатываются по чертежам общего вида проектной документации или эскизам деталей с натуры.

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами или на ЭВМ в определенном масштабе. Такой чертеж, оформленный подлинными подписями лиц, участвующих в работе над чертежом, называется подлинником. С подлинника снимают копии – дубликаты. Дубликаты размножают для серийного и массового изготовления деталей.

Эскизом называется конструкторский документ, который может быть выполнен «от руки», без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является временным чертежом и предназначен для разового использования.

Эскиз может служить документом для изготовления детали или для выполнения ее рабочего чертежа. В связи с этим эскиз должен содержать все сведения об её форме, размерах, шероховатости поверхностей, материале. На эскизе помещают и другие сведения, оформляемые в виде графического или текстового материала (технические требования и т.п.).

В рамках контрольной работы №2 выполняются:

· эскиз шестерни (зубчатого колеса).

Чертежи других типов деталей будут выполнены в теме 4.

До начала работы над графической частью необходимо подробно изучить разделы 2 (Резьба) и 3 (Рабочий чертеж детали) в учебном пособии «Краткий курс по инженерной графике» [ДЛ-1]. Данные разделы имеются также и в основной литературе по инженерной графике [1-4].

Эскизы выполняются на клетчатой или миллиметровой бумаге с соблюдением пропорций элементов детали и правил проекционного черчения.

Студент должен самостоятельно подобрать для эскизирования детали, подходящие по заданию.

Деталь типа «Вал» (валы, оси, шпиндели, валики, штоки ит.д.) представляет собой деталь, имеющую ось вращения и полученную обработкой на токарном станке или токарном полуавтомате. Количество ступеней вала — не менее трех. Соотношение длины детали к наибольшему из диаметров L/D ≥2. Это могут быть как поверхности цилиндрической или конической формы, так и резьбовые поверхности, а также деталь должна иметь технологические особенности, требующие дополнительных изображений. Так, вынесенные сечения делают при наличии шлицев, шпоночных пазов, лысок, различных срезов и т.д. Форму и размеры резьбовых проточек, проточек под установку подшипников или под выход шлифовального круга и т.п. лучше всего можно показать на изображении, называемом «Выносной элемент» (ГОСТ 2.305-68). Для грамотного изображения этих элементов детали недостаточно правильно изобразить то, что вы видите на детали, но необходимо воспользоваться справочными материалами [ДЛ-2] с целью верного выбора и нанесения размеров.

Шифр чертежа (на 2-м листе) – КИГ 02ХХ002, где обычно вместо ХХ указывается номер варианта (если деталь взята в препараторской кафедры графики). Если же деталь подобрана самостоятельно, то в шифре указываются буквы ХХ.

Рекомендуемый формат – А3, пример оформления дан на рисунке 20.

Деталь типа «Крышка» имеет соотношение размера наибольшего диаметра к высоте D/H≥2. Крышки служат для закрытия отверстий в корпусах, для установки и фиксации перемещений валов и т. д. Как правило, заготовка детали получена способом штамповки или литья, а затем подвергается механической обработке (точению, фрезерованию, сверлению и т.д.). Конструкции крышек самые разнообразные. В зависимости от формы выбирается количество изображений и их расположение на чертеже, а в зависимости от технологии изготовления детали – способ нанесения размеров и параметры шероховатости. Рекомендуемый формат – А3, шифр чертежа – КИГ 02ХХ003. Пример оформления дан на рисунке 21.

Эскиз зубчатого колесавыполняется на формате А3 или А4 в зависимости от сложности выбранной детали, шифр чертежа — КИГ02ХХ004. Все требования к рабочим чертежам (эскизам) изложены в рассмотренной Вами ранее литературе, особое внимание надо обратить на то, что существуют государственные стандарты на изображение разных видов зубчатых колес (ГОСТ 2.403-75 – 2.408-68). Расчет параметров шестерни (модуль, делительный диаметр, диаметры окружностей выступов и впадин) прилагается на отдельном листке, он подробно изложен далее в теме 3б (Чертеж цилиндрической зубчатой передачи), там же дан пример эскиза цилиндрического зубчатого колеса (рисунок 25). До начала вычерчивания изображений на формате выполняются рамка чертежа, основная и дополнительная надписи, а также таблица параметров (в правом верхнем углу на расстоянии 20 мм от верхней рамки чертежа). Размеры граф таблицы и ее содержание приведены в вышеуказанных стандартах или в [3].

На учебном чертеже в таблице достаточно указать параметры, заданные на рисунке 25.

При выполнении данной темы студент знакомится с такими важными разделами, как «Шероховатость поверхностей» и «Обозначение материалов» (см. 3.4 и 3.5 в [ДЛ-1]).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Добавить комментарий