Шлицевые валы гост 6033

Шлицевые валы гост 6033

ООО МЕХОБМОСПРОД — компания широкго профиля. Мы занимаемся изготовлением и обработкой металлических изделий, в число котрых входят шлицевые соединеия (ГОСТ 1139-80, ГОСТ 6033-80, ГОСТ 2.409-74). Для того чтобы соединить ступицу с валом кроме шпонок зачастую применяют выступы на валу, которые называют шлицами (зубьями), входящие в необходимые пазы ступицы. Называют такого рода соединения ступицы с валом зубчатыми или шлицевыми. у нас вы сможете заказать соединения всех видов, котрые различают профилями зубьев: прямобочные, эвольвентные и с треугольными шлицами (зубьями).

Виды шлицевых соединений

Для неподвижного скрепления ступицы и вала существуют шлицевые соединения неподвижные, а также подвижные, которые обеспечивают возможность осевого перемещения ступицы по валу, к примеру, коробок передач станков, зубчатого колеса, автомобилей и пр. В сравнении со шпоночными, шлицевые соединения имеют больше преимуществ таких как: более точное центрирование, лучшее направление при перемещении ступицы по валу и высокая прочность вала.

  • Прямобочное шлицевое соединение — самое популярное (ГОСТ 1139-80). Его применяют при передаче больших моментов, в таких случаях как в шлицевых соединениях карданных валов автомобилей.
  • Эвольвентное шлицевое соединение — бывает с центрированием ступицы по наружному D диаметру и боковым сторонам s шлицев (ГОСТ 6033-80). К самым распространенным относят центрирование по s. В сравнении шлицевые прямобочные соединения имеют ряд достоинств перед эвольвентным соединением. Это и более высокая прочность шлицев поскольку они утолщены у основания, изготавливать шлицы проще и дешевле. Поскольку протяжки, которые используют для эвольвентных шлицев в ступицах в малых, и средних размеров дороги, то шлицевые эвольвентные соединения используют в ограниченном виде.
  • Треугольное шлицевое соединение — применяют при передаче небольших моментов в качестве неподвижного. Центрирование в данном случае осуществляют исключительно по боковым сторонам шлицев.
Исходные данные Группа № 1 Группа № 2 Группа № 3
Допуск на линейные размеры 6 квалитет точности 7 квалитет точности 8 квалитет точности
Наружный диаметр- D до 200 мм до 300 мм до 420 мм
Длина изделия — L до 1200 мм до 2100 мм до 3000 мм
Масса изделия — m не имеет значения
Применяемый материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, Сталь 45 ГОСТ 1050-88, Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 25054-81, Сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 25054-81, Сталь 20ХГНР ГОСТ 4543-71, Сталь 38ХНМА ГОСТ 8479-70
Термообработка Улучшение, объемная закалка, ТВЧ ток высокой частоты, цементация, азотация, карбонитрация

Обозначение шлицевых соединений

Форма сечения шлицевого вала имеет исполнение А или С при центрировании по внутреннему диаметру (d); исполнение В — при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев (D и b). Способ центрирования выбирается по конструктивным и технологическим характеристикам. Форма сечения ступицы Форма сечения ступицы при любом способе центрирования выполняется как показано на рисунке.

A B C D Основные размеры прямобочных шлицевых соединений (ГОСТ 1139-80*)

Пример условного обозначения шлицевого вала при центрировании по внутреннему диаметру d: d-8×36. ×40. ×7. , где

  • d — вид центрирования,
  • 8- число зубьев z,
  • 36 — внутренний диаметр d,
  • 40 — наружный диаметр D,
  • 7- ширина зуба b.

Шлицевое соединение | Чертеж

Шлицевые соединения ГОСТ :: прямобочные, эвольвентные, треугольные г. Москва | Copyright © 2012 обработка металла в Москве

Шлицевые соединения


Шлицевые (зубчатые) соединения способны передавать большие вращающие моменты и обеспечивают хорошее центрирование детали на валу. Они могут быть подвижными и неподвижными. По мере профиля шлицев различают соединения:

  • прямоточные по ГОСТ 1139-80;
  • эвольвентные с углом профиля 30° по ГОСТ 6033-80;
  • треугольные с углом профиля 60, 72 и 90°.

Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75)

Легкая серия Средняя серия Тяжелая серия
Номинальный размер
«z» x «d» x «D»
b Номинальный размер
«z» x «d» x «D»
b Номинальный размер
«z» x «d» x «D»
b
6x23x26 6 6x11x14 3 10x16x20 2,5
6x26x30 6 6x13x16 3,5 10x18x23 3
6x28x32 7 6x16x20 4 10x21x26 3
8x32x36 6 6x18x22 5 10x23x29 4
8x36x40 6 6x21x25 5 10x26x32 4
8x42x46 8 6x23x28 6 10x28x35 4
8x46x50 9 6x26x32 6 10x32x40 5
8x52x58 10 6x28x34 7 10x36x45 5
8x56x62 10 8x32x38 6 10x42x52 6
8x62x68 12 8x36x42 7 10x46x56 7
10x72x78 12 8x42x48 8 16x52x60 5
10x82x88 12 8x46x54 9 16x56x65 5
10x92x98 14 8x52x60 10 16x62x72 6
10x102x108 16 8x56x65 10 16x72x82 7
10x112x120 18 8x62x72 12 20x82x92 6
10x72x82 12 20x92x102 7
10x82x92 12 20x102x115 8
10x92x102 14 20x112x125 9
10x102x112 16
10x112x125 18
«z» — число шлицев, «d» — внутренний диаметр, «D» — наружный диаметр, «b» — ширина шлица.

Допуски и посадки для соединений с прямобочным профилем установлены ГОСТ 1139-80. Их условное обозначение содержит букву, обозначающую поверхность центрирования (D, d или b), число зубьев z, номинальные значения основных размеров D, d и b, обозначения посадок диаметров размера b, помещенные после соответствующего размера. Допуски нецентрирующего диаметра можно не указывать. Например: D-8x42x48(H8/h7)x8(F10/h9) .

Способы центрирования прямобочных шлицевых соединений.

Способ центрирования Краткая характеристика
По наружному диаметру
Самый простой и дешевый способ центрирования. Вал фрезеруют и шлифуют по наружному диаметру, втулку протягивают. Применяется при отсутствии термообработки поверхности отверстия втулки или при ее термическом улучшении (НВ 280-300)
По внутреннему диаметру
Самый точный и дорогой способ центрирования. Вал фрезеруют и продольно шлифуют по внутреннему диаметру и боковым поверхностям шлицев, втулку протягивают и шлифуют по внутреннему диаметру. Применяется при закаленных втулке и вале
По боковым сторонам
Наиболее равномерное распределение нагрузки между шлицами; точность центрирования невысока. Вал фрезеруют и продольно шлифуют по боковым поверхностям шлицев, втулку протягивают. Применяется для тяжелонагруженных соединений при термически улучшенной поверхности отверстия втулки (НВ 280-300)

Допуски и посадки для шлицевых соединений с эвольвентным профилем устанавливаются по ГОСТ 6033-80. Их условное обозначение содержит номинальный (равный наружному) диаметр соединения D=m(z+l), модуль, обозначение посадки и номер стандарта. Например:
— 50х2х(9H/9g) по ГОСТ 6033-80 при центрировании по боковым поверхностям зубьев;
— 50x(H7/g6)x2 по ГОСТ 6033-80 при центрировании по наружному диаметру;
— i50x2x(H7/g6) по ГОСТ 6033-80 при центрировании по внутреннему диаметру.

Возможные дефекты шлицевых соединении и способы ремонта

1. Износ или смятие шлицев на валах. При значительном и износе производят дуговую наплавку (лучше электродами ЦН-250 или ЦН-300) с последующей механической обработкой шлицев. При износе по ширине паза до 0,5-1 мм производят раздачу шлицев (вдоль по наружной поверхности) отожженного вала зубилом с последующей заваркой образующейся при этом канавки и механической обработки шлицев. При незначительном износе (0,1-0,2 мм) шлицы восстанавливают электроискровым наращиванием с последующим шлифованием.

2. При наличии забоин, заусенцев, острых краев на поверхности шлицев их запиливают, а на торцах вала и втулки снимают фаски.

3. При износе шлицев во втулке продавливают на прессе отверстие (по внутреннему диаметру) прошивкой, а затем калибруют шлицевой протяжкой. Допускаемый износ элементов шлицевых прямобочных соединений приведен в таблице.

Соединения шлицевые эвольвентные

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (имеют меньший концентратор напряжений и большее количество зубьев). Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений. К основным параметрам относятся:

Читайте также  Штыревой блокиратор рулевого вала

D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

z – число зубьев;

α = 30° – угол профиля.

Остальные параметры вычисляются по зависимостям ГОСТ 6033–80 (прил. 8).

В шлицевых соединениях с эвольвентным профилем зубьев применяются следующие способы относительного центрирования вала и втулки:

по боковым поверхностям зубьев s(e);

по наружному диаметру D;

допускается центрирование по внутреннему диаметру.

Наибольшее распространение получил способ центрирования по боковым поверхностям зубьев. ГОСТ 6033–80 устанавливает допуски и посадки для различных способов центрирования.

Кроме указанных посадок применяются и другие [2].

Обозначения шлицевых эвольвентных соединений должны содержать номинальный диаметр, модуль, обозначение посадки (полей допусков вала и отверстия) и номер стандарта. Обозначение поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала состоит из числа, обозначающего степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 9H, 10p, 9n.

Примеры обозначения шлицевых эвольвентных соединений.

При центрировании по боковым поверхностям зубьев: D = 50 мм;

m = 2 мм; посадка по боковым поверхностям s(e) – 9H/9g:

соединение – 50×2×9H/9g ГОСТ 6033–80;

вал – 50×2×9g ГОСТ 6033–80;

втулка – 50×2×9H ГОСТ 6033–80.

При центрировании по наружному диаметру: D = 50 мм; m = 2 мм; посадка по центрирующему диаметру DH7/g6 и по боковым поверхностям s(e) – 9H/9h:

соединение – 50×H7/g6×2×9H/9h ГОСТ 6033–80;

вал – 50×g6×2×9h ГОСТ 6033–80;

втулка – 50×H7×2×9H ГОСТ 6033–80.

При центрировании по внутреннему диаметру: D = 50 мм;

m = 2 мм; посадка по центрирующему диаметру DH7/g6 и по боковым поверхностям s(e) – 9H/9h:

соединение – i50×2×H7/g6×9H/9h ГОСТ 6033–80;

вал – i50×2×g6×9h ГОСТ 6033–80;

втулка – i50×2×H7×9H ГОСТ 6033–80.

Выбор средств измерений и контроля эвольвентных

Шлицевых соединений

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится проходными комплексными калибрами (пробок и колец) и поэлементно путем использования непроходных калибров или универсальных измерительных приборов аналогично прямобочным шлицевым соединениям (прил. 4) [4–7].

Контроль шлицевого вала и втулки комплексным калибром достаточно выполнить в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если длина комплексного калибра менее 0,5 длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку погрешности направления зуба изделия (рис. 4) [1].

Рис. 4. Калибры для контроля деталей эвольвентных соединений:

а – калибр-кольцо комплексный проходной эвольвентный для контроля вала; б – калибр-кольцо поэлементный непроходной эвольвентный для контроля вала; в – калибр-пробка комплексный проходной эвольвентный для контроля втулки; г – калибр-пробка поэлементный непроходной эвольвентный для контроля втулки

Расчет эвольвентных шлицевых соединений

Рассмотрим порядок расчета эвольвентных шлицевых соединений.

1. По заданному условному обозначению дать расшифровку эвольвентного шлицевого соединения и определить способ его центрирования.

2. По таблицам стандартов найти предельные отклонения центрирующих и нецентрирующих размеров [1].

3. Вычислить предельные размеры всех элементов, их допуски и предельные значения зазоров или натягов в соединениях по центрирующим и нецентрирующим параметрам.

4. Построить схемы взаимного расположения полей допусков по центрирующим и нецентрирующим параметрам.

5. Оформить чертежи деталей эвольвентного шлицевого соединения, заданные преподавателем.

6. Выбрать средства измерений (контроля годности) размеров деталей соединения.

Пример расчета

Задано эвольвентное шлицевое соединение 100×3×7H/8f ГОСТ 6033–80.

Произведем расшифровку его условной записи. Заданное шлицевое соединение центрируется по боковым поверхностям зубьев с посадкой по центрирующему размеру 7H/8f. Номинальный размер соединения D = 100 мм, модуль m = 3. По справочным данным (прил. 9) для данного соединения число зубьев z = 32, диаметр делительной окружности d = 96 мм. По наружному и внутреннему нецентрирующим диаметрам ГОСТ 6033–80 предусматривает большие зазоры [2].

По прил. 8 определяем номинальные размеры параметров шлицевого вала (при плоской форме дна зуба):

толщина зуба по делительной окружности s = 5,117 мм;

диаметр окружности вершин зубьев da = 99,4 мм;

диаметр окружности впадин dfmax = D – 2,2m = 100 – 2,2·3 = 93,4 мм;

шлицевой втулки (при плоской форме дна впадины):

ширина впадины по делительной окружности e = 5,117 мм;

диаметр окружности впадины Df = D = 100 мм;

диаметр окружности вершин зубьев втулки Da = 94 мм.

Предельные отклонения по размеру e = s находим из прил. 10, а верхние и нижние отклонения на нецентрирующие диаметры dα, dfmax, Df и Da – по справочным данным (прил. 10а) [1]. Все данные и результаты расчетов на их основании помещаем в табл. 2, где Smax = emax–smin= =5,157–5,036 = 0,121 мм; Smin = emin–smax = 5,132–5,072 = 0,060 мм.

Наименьший суммарный зазор между суммарными отклонениями Smin = EIes = 0–(–25) = 25 мкм, или 0,025 мм.

Строим схемы взаимного расположения полей допусков (рис. 5, 6).

Выбираем инструмент для измерения (определения годности) размеров деталей, образующих эвольвентное шлицевое соединение [4–7].

Вычерчиваем изображения эвольвентного шлицевого соединения с нанесением на них всех требуемых обозначений (прил. 11, 12, 13).

Рис. 5. Схема взаимного расположения полей допусков по нецентрирующим диаметрам

Рис. 6. Схема взаимного расположения полей допусков по центрирующему размеру: – поле допуска собственно ширины впадины (толщины) зуба;

– поле допуска для отклонений формы и расположения элементов профиля

Таблица 2. Размерные характеристики шлицевого эвольвентного соединения

Взаимозаменяемость шлицевых соединений

Шлицевое соединение можно рассматривать как «многошпоночное» соединение, в котором шпонки выполнены заодно с валом или втулкой и расположены по всей окружности равномерно и параллельно их осям. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делятся на шлицевые прямобочные (ГОСТ 1139 – 80*), шлицевые эвольвентные с углом профиля 30° (ГОСТ 6033 – 80*) и треугольные.

Наибольшее распространение получили соединения шлицевые с прямобочным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения. ГОСТ 1139 – 80* устанавливает число зубьев, номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий, а также допуски для соединений с центрированием по внутреннему и наружному диаметрам и по боковым сторонам зубьев.

Шлицевые соединения называют подвижными, когда детали, насаживаемые на вал, имеют возможность осевого перемещения (например, зубчатые колеса коробок передач, муфты сцепления и другие узлы), и неподвижными, если втулка не может перемещаться относительно вала.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, с углом профиля 30°, регламентируются ГОСТом 6033 – 80*. Стандарт устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры, модули и числа зубьев, номинальные размеры и измеряемые величины при центрировании по боковым поверхностям зубьев, а также допуски и посадки.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев по сравнению с прямобочными обладают существенными преимуществами: они имеют большую нагрузочную способность и циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще в изготовлении, так как их можно фрезеровать методом обкатки и т.п.

Выбор типа шлицевых соединений связан с их конструированием и технологическими особенностями.

Допуски и посадки соединений с прямобочным

Профилем зубьев

По ГОСТу 1139 – 80* установлены допуски для соединений с центрированием по внутреннему d и наружному D диаметрам, а также по боковым сторонам зубьев b. Поскольку вид центрирования непосредственно

Читайте также  1ц2у 250 размеры валов

связан с выбором полей допусков на отдельные элементы соединения и их посадки, то назначение допусков определяется характером центрирования.

Выбирая вид центрирования шлицевых соединений, учитывают характер и условия работы узла, номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий и исполнение (А, В, С) шлицевых валов (рис. 2.57).

Рис. 2.57. Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев

При изготовлении шлицевых валов с применением различных видов центрирования рекомендуется учитывать следующее: в соединениях легкой и средней серий размер d дан для валов исполнения А при изготовлении методом обкатки; валы соединений тяжелой серии исполнения А, как правило, методом обкатки не изготовляются; при центрировании по внутреннему диаметру шлицевые валы изготовляются в исполнениях А и С; при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев шлицевые валы изготовляются в исполнении В.

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифовальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений. Точные посадки выполняются по размерам d и b.

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. Точные посадки выполняются по размерам D и b.

Центрирование по боковым сторонам зубьев b целесообразно при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов и при реверсивном движении. Этот метод способствует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования, поэтому редко применяется. Точные посадки выполняются по размеру b.

Для нецентрирующих диаметров рекомендуемые поля допусков приведены в ГОСТе 1139 – 80*.

Допуски и основные отклонения размеров d, D и b шлицевого соединения назначают по ГОСТу 25346 – 89.

Пример условного обозначения шлицевого соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру d, с посадкой по диаметру d — H8/e8 и по размеру b – D9/f8:

d – 8 ´ 36H8/e8 ´ 40H12/a11 ´ 7D9/f8;

то же, при центрировании по наружному диаметру с посадкой по наружному диаметру D – H7/h7 и по размеру b – D9/f8:

D – 8 ´ 36 ´ 40H7/h7 ´ 7D9/f8;

то же, при центрировании по боковым сторонам зубьев:

b – 8 ´ 36 ´ 40H12/a11 ´ 7D9/f8.

Пример условного обозначения втулки того же соединения при ценрировании по внутреннему диаметру: d — 8 ´ 36Н8 ´ 40Н12 ´ 7D9;

вала того же соединения d – 8 ´ 36е8 ´ 40а11 ´ 7f8.

2.10. Взаимозаменяемость шлицевых соединений.

Шлицевое соединение можно рассматривать как «многошпоночное» соединение, в котором шпонки выполнены заодно с валом или втулкой и расположены по всей окружности равномерно и параллельно их осям. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делятся на шлицевые прямобочные (ГОСТ 1139-80*), шлицевые эвольвентные с углом профиля 30° (ГОСТ 6033—80*) и треугольные.

Наибольшее распространение получили соединения шлицевые с прямобочным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения. ГОСТ 1139-80* устанавливает число зубьев, номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий, а также допуски для соединений с центрированием по внут­реннему и наружному диаметрам и по боковым сторонам зубьев.

Шлицевые соединения называют подвижными, когда детали, насаживаемые на вал, имеют возможность осевого перемещения (например, зубчатые колеса коро­бок передач, муфты сцепления и другие узлы), и неподвижными, если втулка не может перемещаться относительно вала.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных парал­лельно оси соединения, с углом профиля 30°, регламентируются ГОСТ 6033-80*. Стандарт устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диамет­ры, модули и числа зубьев, номинальные размеры, а также допуски и посадки.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев по сравнению с прямобочными обладают существенными преимуществами: они имеют большую на­грузочную способность и циклическую прочность, обеспечивают лучшее центри­рование и направление деталей, проще в изготовлении.

Выбор типа шлицевых соединений связан с их конструированием и технологи­ческими особенностями.

Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев.

По ГОСТ 1139-80* установлены допуски для cоединений с центрированием по внутреннему d и наружному D диаметрам, а также по боковым сторонам зубьев b. Поскольку вид центрирования непосредственно связан с выбором полей до­пусков на отдельные элементы соединения и их посадки, то назначение допусков определяется характером центрирования.

Выбирая вид центрирования шлицевых соединений, учитывают характер и усло­вия работы узла, номинальные размеры соединений легкой, средней и тяжелой серий и исполнение (A, В, С) шлицевых валов (рис. 64).

Рис. 64. Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев.

При изготовлении шлицевых валов с применением различных видов центриро­вания рекомендуется учитывать следующее: в соединениях легкой и средней се­рий размер d дан для валов исполнения А при изготовлении методом обкатки; валы соединений тяжелой серии исполнения А, как правило, методом обкатки не изготовляются; при центрировании по внутреннему диаметру шлицевые валы изготовляются в исполнениях А и С; при центрировании по наружному диамет­ру и боковым сторонам зубьев шлицевые валы изготовляются в исполне-нии В.

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шли­фуют на обычном внутришлифовальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Спо­соб обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений. Точные посадки выполняются по размерам d u b.

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку терми­чески не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической об­работки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его приме­няют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки. Точные посадки выполняются по размерам D и b.

Центрирование по боковым сторонам зубьев b целесообразно при передаче зна­копеременных нагрузок, больших крутящих моментов и при реверсивном дви­жении. Этот метод способствует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования, поэтому редко применяется. Точные посадки выполняются по размеру b.

Для нецептрирующих диаметров рекомендуемые поля допусков приведены в ГОСТ 1139-80*.

Допуски и основные отклонения размеров d, D и b шлицевого соединения назна­чают по ГОСТ 25346-89.

Пример условного обозначения шлицевого соединения с числом зубьев 2 = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру d, с посадкой по диа­метру d — Н8/е8 и по размеру bD9/f8.

d — 8*36H8/е8 *40H12/а11 *7D9/f8, то же при центрировании по наружному диаметру с посадкой по наружному диа­метру DH7/h7 и по размеру b D9/f8:

D — 8 *36 *40H7/h7* 7D9/f8, то же при центрировании по боковым сторонам

Читайте также  Bmw e53 подшипник карданного вала

зубьев: b — 8* 36 *40H12/а11 *7D9/f8.

Пример условного обозначения втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру: d — 8 * 36H8 *40H12 *7D9;

вала того же соединения d — 8* 36е8 *40а12 *7f8.

Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев.

Номинальные размеры шлицевых соединений с эвольвентным профилем (рис. 65), номинальные размеры по роликам (рис. 66) и длины общей норма­ли для отдельных измерений шлицевых валов и втулок должны соответствовать ГОСТ 6033-80*.

Допуски и посадки шлицевых соединений установлены ГОСТ 6033-80* по трем видам центрирования: по боковым поверхностям зубьев, наружному диаметру и по внутреннему диаметру.

Для шлицевых эвольвентных соединений создана принципиально новая система в рамках международных норм взаимозаменяемости.

Для нормировании точности изготовления ширины впадины втулки и толщины зуба вала установлены два вида допусков: собственно ширины впадины втулки и толщины зуба вала, обозначаемые соответственно Те и Ts, и суммарный до­пуск Г, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). Распо­ложение полей допусков собственно ширины впадины (толщины зуба) и поле допуска для отклонения формы и расположения элементов профиля и посадки приведены на рис. 67. Числовые значения номинальных размеров по роликам, длин общей нормали и допусков на эти параметры, а также допусков Те, Ts и T даны в ГОСТ 6033-80*.

Рис. 65.Эвольвентные шлицевые соединения: а — исходный контур при центрировании по наружному диаметру; б — центрирование по наружному диаметру; в — центрирование по боковым поверхностям зубьев; г — центрирование по внутреннему диаметру. Рис. 66.

Рис. 67. Поля допусков по ширине впадины «е» и толщине зуба «s».

Допуски на наружный и внутренний диаметры (центрирующие и нецентрирую-щие) выполняются по ГОСТ 25347-82*.

Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать указанным в ГОСТ 6033-80*.

Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений, валов и втулок со­держат: номинальный диаметр соединения D, модуль т, обозначение посадки со­единения (полей допусков втулки и вала), помещаемое после размеров центри­рующих элементов, номер стандарта.

Примеры обозначений эвольвентных соединений:

D = 50 мм, т = 2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посад­кой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g: соединения 50 * 2 * 9H/9g ГОСТ 6033-80*; втулки 50 * 2 * 9H ГОСТ 6033-80*; вала 50 * 2 * 9g ГОСТ 6033-80*.

D 50 мм, т = 2 мм с центрированием по наружному диаметру, с посадками по диаметру центрирования H7/g6 и по нецентрирующим боковым поверхно­стям зубьев 9H/9g: соединения 50 * 7H/6g * 2 * 9H/9g ГОСТ 6033-80*; втул­ки 50 * 7H * 2 * 9H ГОСТ 6033-80*; вала 50 * 6g x 2 * 9g ГОСТ 6033-80*.

D = 50 мм, т = 2 мм с центрированием по внутреннему диаметру (i), с посад­ками по диаметру центрирования H7/g6 и по нецентрирующим боковым по­верхностям зубьев 9H/9h: соединения r 50 * 2 * 7H/6g x 9H/9h ГОСТ 6033-80*; втулки i 50 * 2 * 7H * 9H ГОСТ 6033-80*; вала i 50 * 2 * 6g * 9h ГОСТ 6033-80*.

Контроль точности шлицевых соединений

Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными калибрами (рис. 2.61) и поэлементными непроходными калибрами.

Рис. 68. Комплексные шлицевые калибры для контроля элементов прямобочных (а) и эвольвентных (б) соединений.

Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в од­ном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроход­ным калибром необходим не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, кон­тролируемую деталь считают бракованной.

Допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламен­тированы ГОСТ 7951-80*, допуски и виды калибров для контроля шлицевых эвольвентных соединений — ГОСТ 24969-81*.