Шлифовальные валы для дерева

Самодельный шлифовальный станок

Станок имеет каркас из твердой древесины и фанеры, который демпфирует вибрацию намного эффективнее, чем промышленно выпускаемые модели с корпусами из пластика и металла. Детали каркаса станка сделаны из древесины дуба и ясеня, но из-за их строения и прочности на них трудно правильно отцентровать отверстия. При повторении конструкции рекомендуется использовать клён.

Каркас поддерживает большую, облицованную пластиком рабочую поверхность, которую можно наклонять до угла 45°. Станок рассчитан на работу с лентой шириной 25 мм и длиной 1070 мм. Лента проходит по трём деревянным направляющим шкивам. Один из них крепится к подпружиненному, качающемуся верхнему рычагу, натягивающему ленту. Положение ленты определяется регулировкой стоящего на нём направляющего шкива с помощью двух противоположно расположенных винтов с барашками.

Старенький мотор (200 Вт, 1750 об/мин) со шкивом диаметром 90 мм через V-образный ремень вращает шкив диаметром 75 мм на подшипниковой опоре. При ведущем шкиве диаметром 92 мм лента движется со скоростью 570 м/мин.

На рисунке указаны размеры под основные металлические детали и крепёж. Но размеры могут быть другими, поэтому до начала постройки станка соберите все металлические части и скорректируйте размеры.

Натяжение ленты обеспечивается подвешенным на петле рычагом с пружиной. До выключателя мотора, установленного сбоку на задней стойке, легко достать с передней стороны станка.

Основание и каркас шлифовального станка. Каркас состоит из шести основных частей, включая основание из 20-мм фанеры, на котором всё собирается. Блок основания подшипниковых опор, блок качалок столика, задняя стойка, верхний рычаг и блок пластины, служащей упором для зачищаемой поверхности, выпилены из твёрдой древесины.

Блок основания подшипниковых опор должен быть длиной около 265 мм и достаточно широким, чтобы на нём разместилась подшипниковая опора ведущего вала. Установите подшипниковую опору на основании так, чтобы её ось была приблизительно на расстоянии 95 мм от переднего ребра блока, и прикрепите её большими шурупами. Точно выставить подшипниковую опору можно только при наличии ведущего шкива ленты.

Шкивы, валы и подшипники. Шкивы склеены из семи слоев 6-мм твёрдой ДВП. Этот материал из-за своей однородности позволяет избежать проблем с вибрацией или балансировкой. Ведущий шкив диамтром 92 мм имеет отверстие диаметром 16 мм для ведущего вала подшипниковой опоры. Два направляющих шкива диаметром 82 имеют отверстия для стандартных шариковых подшипников размером 40×12 мм.

Шариковые подшипники долговечны и воспрепятствуют боковому перемещению шкивов, возникающему из-за неточного направления движения ленты. В качестве осей для них можно использовать валы от старых электромоторов. Многие из них точно отшлифованы и рассчитаны на посадку двух подшипников.

Запрессуйте подшипники на оси и, смазав эпоксидкой отверстия в шкивах, вставьте подшипники в отверстия в шкивах заподлицо. За счёт этого будет обеспечена поверхность для запрессовки шкива на вал. Для запрессовки используйте оправки, упирающиеся во внутреннюю обойму подшипников, иначе вы рискуете повредить шкив. Проверив перпендикулярность и соосность шкивов, дайте эпоксидке застыть. Затем закрепите ведущий шкив на вале мотора и обточите так, чтобы его образующая была параллельна оси вала.

Качалки шлифовального станка. Сектора, поддерживающие столик качалки, качаются на общей оси в полукруглых нишах. Для свободного и точного перемещения ось должна быть правильно расположена относительно места встречи столика с вертикальным участком ленты. Ниши качалок глубиной 8 мм отфрезерованы по шаблону по обеим сторонам стойки шириной 140 мм.

Примечание. Следует обратить внимание на следующее. При возможном обрыве ленты верхний рычаг подпрыгнет вверх приблизительно на 100 мм. Поэтому при шлифовании, чтобы не поранить лицо, держитесь подальше от верхнего шкива. Движение вверх верхнего шкива ограничивает пружина, но для безопасности верхний рычаг с передней стороной задней стойки лучше дополнительно соединить цепочкой. Также надо сделать кожухи, закрывающие ленты и шкивы. Кроме того, рекомендую работать в респираторе и защитных очках.

Станки для обработки дерева в домашних условиях

Для обработки деревянных изделий и заготовок в домашних условиях необходимо специальное оборудование. Его можно сделать своими руками либо купить заводскую модель. Но прежде необходимо определиться, какой деревообрабатывающий станок для использования дома нужен в конкретном случае.

Отрезные деревообрабатывающие станки

Самой частой операцией является формирование отрезков деревянных изделий определенной длины. Для этого понадобится специальный режущий инструмент, конструкция и функции которого зависит от типа выполняемых операций.

На первом этапе следует определиться с характеристиками деревянных изделий. Если станок предназначен для отрезания больших заготовок — необходимо приобрести или сделать пилораму. Для этого можно использовать стандартную дисковую конструкцию или сделать станок своими руками, установив на лафет бензопилу.

Для точной обработки чаще всего используют электролобзики. Они предназначены для формирования резов сложной формы на деревянной поверхности. Могут быть стационарными или ручными. Первые используются для деревообработки небольших изделий. Если же изменить конфигурацию листового материала больших размеров — лучше всего использовать электролобзики ручного типа.

Для выбора оптимального деревообрабатывающего станка изделий:

  • габаритные размеры. Они включают в себя толщину и ширину и высоту заготовки;
  • уровень обработки материалов. Это может быть простой отрезание или изменение конфигурации с помощью формирования резов определенной формы;
  • порода дерева. Она влияет на выбор режущего инструмента. Плотность древесины, расположение сучков.

Во время выбора комбинированного деревообрабатывающего отрезного станка для мастерской необходимо правильно подобрать комплектующие для него. В первую очередь это относится к режущим инструментам — дискам, пилкам или ленточным пилам. Учитывается форма и расположение зубов, наличие твердосплавных напаек.

Важнейшими характеристиками отрезного инструмента являются мощность и количество оборотов. От этого зависит скорость и качество деревообработки.

Шлифовальные станки для дерева

После формирования первичной заготовки необходимо выполнить обработку. Она заключается в придании изделию конечной формы, шлифовании поверхностей для предотвращения появления заусенец. Для этого необходимы специальные деревообрабатывающие шлифовальные станки.

Суть работы этого оборудования заключается в воздействии абразивных поверхностей на исходный материал. Для этого могут применяться различные виды станков. Их выбор зависит от габаритных размеров изделий и требуемой степени обработки. Для работы по дому можно сделать небольшой станок, состоящий из электродвигателя и установленного на его валу абразивного круга.

Ленточные станки

Большей функциональностью обладают комбинированные ленточные шлифовальные станки. Они состоят из двух валов, на которые устанавливается абразивная лента. Такая конструкция позволяет обрабатывать поверхность с большой площадью.

При выборе заводской модели рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

  • максимальная и минимальная толщина абразивной ленты;
  • возможность регулирования скорости оборотов;
  • изменение плоскости обработки относительно заготовки. Это может понадобиться для шлифования нестандартных деталей.

Для изготовления деревообрабатывающего шлифовального станка в домашних условиях необходимо ознакомиться с чертежами заводских моделей.

Но нужно помнить, что этот тип оборудования предназначен только для снятия небольших слоев дерева. Для выполнения грубой работы потребуется поставить в мастерской другой станок.

Рейсмусовые шлифовальные станки

Они предназначены для формирования ровной плоскости деревянных реек или досок с большим искривлением поверхности. Такие станки для дома и мастерской просто незаменимы.

Читайте также  Шум подшипников первичного вала мкпп

Основным обрабатывающим элементом оборудования является вал с режущей кромкой. Он возвышается над поверхностью рабочего стола на определенной высоте. Оптимальным вариантом является возможность ее регулирования. Вал соединен с помощью передаточных механизмов с электродвигателем. Для обеспечения максимальной производительности труда и безопасности учитываются следующие нюансы комбинированного оборудования:

  • наличие прижимной части. Она предназначена для фиксации заготовки;
  • ширина и длина рабочего стола;
  • возможность регулирования режима изделия.

Чаще всего изготавливают своими руками. Важно правильно подобрать чертеж, а также комплектующие.

Шлифовальный вал лучше всего заказать у токаря или приобрести заводской. Это гарантирует высокое качество обработки.

Токарные деревообрабатывающие станки

Нередко для собственных нужд необходимо изготовить деревянные изделия круглой или овальной формы. Для этого потребуются токарные деревообрабатывающие станки. Они предназначены для комплексной обработки, чаще всего выбирают комбинированные модели с набором нескольких функций.

В качестве силового агрегата конструкции используется электродвигатель мощностью от 1 до 1,5 кВт. Он устанавливается на станину либо на небольшой опорный стол. Последний вариант приемлем для самодельных конструкций, предназначенный для обработки небольших изделий. На ось двигателя монтируют планшайбу, она предназначена для фиксации заготовки. Чаще всего состоит из центрального конуса и четырех вспомогательных, расположенных по краям. Второй конец изделия фиксируется в уголковом держателе.

После запуска двигателя происходит вращение заготовки. Ее обработка осуществляется с помощью фрез различной формы.

Этапы проведения работ с помощью токарного деревообрабатывающего станка.

  1. Снятие первичного слоя. Проверка на наличие дефектов в виде сколов или сучьев.
  2. Формирование первичной формы.
  3. Окончательная обработка.

Для каждой стадии предназначен свой тип инструментов, который выбирается исходя из первоначальных условий и технических параметров детали.

Дополнительно к вышеописанному оборудованию рекомендуется приобрести или сделать стружкопылесос. В процессе работы неизбежно будет формироваться стружка, которая будет попадать в детали станков. Это может привести к преждевременной поломке. Во избежание этого необходимо своевременное удаление стружки.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного фрезерного станка для обработки дерева:

Станки для структурирования

Рельефно-шлифовальный станок ROBA Struktumat

Станки для структурирования древесины немецкого производителя MB Maschinenbau модели ROBA STRUKTUMAT служат для высококачественного структурирование профилированных поверхностей, плоских деревянных деталей из натурального массива, облицованных деревянных заготовок. Агрегаты используются для создания рустикальной поверхности: глубокого тиснения, шероховатостей, тонких поперечных или продольных бороздок, искусственного состаривания (браширования).

Возможности станков при структурировании поверхности дерева

Рельефно-шлифовальный станок по дереву рассчитан на промышленное использование, имеет двигатель, мощность которого достигает 25 кВт. Агрегат может быть интегрирован в поточную линию.

Рельефно-шлифовальный станок ROBA STRUKTUMAT в базовой комплектации оснащается двумя рабочими узлами, но может дополняться опциональными устройствами. Максимальная сборка дает повышенные результаты качества, позволяет выполнять больше разносторонних операций, включая создания непосредственно объемной поверхности и очистку после обработки.

Технические особенности станка, придающего заданную структуру поверхности

  • Для обеспечения уникального рисунка структурированной древесины в рельефно-шлифовальном станке ROBA STRUKTUMAT используется несколько видов щеток: жесткие металлические, которые вычищают с обрабатываемой поверхности мягкие волокна, оставляя нетронутыми грубые; нейлоновые щетки, полирующие рустикальный слой, придавая ему оптическую глубину и визуальную законченность.
  • Дисковый блок агрегата размещается на выходе. Он усилен разработчиками и применяется для калибровки деталей, текстурирования заготовок. Для искусственного старения древесины станок оснащается дисками со стальной проволокой, на работу которых не оказывает влияние направление волокон. Дальнейшее придание структуры поверхности выполняется с помощью дисков Micron, которые шлифуют детали с хаотичным рисунком (на них в последствии наносится верхний клеевой или лаковый слой).
  • В цену рельефно-шлифовальных станков данной серии включено ПО, позволяющее программировать рабочие циклы и управлять ходом обработки при помощи сенсорного экрана.
  • Конфигурация абразивов при работе станка по старению древесины выбирается из системы MB Flex. Она включает в себя набор инструментов для шлифования чистой древесной поверхности, обработанной грунтами, маслами, полированной, покрытой воском. Система работает по принципу замены рабочих частей (щеток) при длительно функционирующем сердечнике. Их можно подобрать в зависимости от целей и задач шлифования. Так, для шлифовки малых щелей рекомендуется применять абразив с уменьшенным размером зерна.

Купить рельефно шлифовальный станок, провести обучение сотрудников вашего предприятия для работы на новом оборудовании, заключить договор долгосрочного технического обслуживания, поставку запасных частей и расходных материалов вы можете в компании «САПЕМинвест».

Металический брашировальный вал для JET DDS-225

  • Производитель: Katasonoff
  • Артикул: ME-225
  • Наличие: Есть в наличии
  • Описание
  • Отзывов (0)

Браширование – русский вариант от английского существительного и глагола «Brush» (щетка, чистить, вычищать).
Браширование изделий из дерева (искусственное старение древесины) – процесс механической обработки деревянных деталей при использовании металлических и полиабразивных щеток. В процессе обработки мягкие волокна на обрабатываемой поверхности частично удаляются, в результате появляется рельефный контраст между мягкими и твердыми составляющими поверхностного слоя древесины, ярко проявляется неповторимый природный рисунок – текстура древесины. Этот процесс очень часто называют – текстурирование древесины.

Двухбарабанный шлифовально-калибровальный станок JET DDS-225 и DDS-237 по своей конструкции и техническим характеристикам, запасу прочности и мощности электродвигателей отлично подходит для текстурирования древесины (браширования изделий из дерева) во всю ширину транспортёрного стола станка 630мм или 940мм.
Для этого необходимо заменить шлифовальные валы на станке JET DDS-225 или DDS-237 на брашировальные валы.

Для ускорения замены рекомендую сразу ставить на брашировальные валы два подшипника и шкив со шпонкой, купив новые, а не снимать с шлифовальных валов станка .что бы при необходимости поставить шлифовальные валы на место очень быстро. Далее снимать подшипники и шкив с изношенных брашировальных валов и ставить на новые.

Первый вал собран из металлических щеток с внешним диаметром 155мм, для изготовления щеток используется стальная высокоуглеродистая проволока толщиной 0,25мм имеющая огромный запас износостойкости при трении о поверхности деревянных деталей (более десяти тысяч метров квадратных).
При вращении металлическая щетка врезается в древесные волокна, смоленые каналы, верхнего слоя детали, удаляя часть из них, другие части уплотняя между собой, создает рельефную неровность поверхности — эффект старения древесины .
В процессе браширования дерева металлическая щетка сильно нагревается, но проволока (ворс) не выпадает, это было предусмотрено при специальном изготовлении металлических щеток брашировального вала станка JET DDS-225 и DDS -237.

Второй вал собран из полиабразивных щеток внешним диаметром 157мм. Для изготовления щетки используется нейлоновая нить толщиной 0,7-0,9мм, с наполнением мелкими частицами карбида кремния соответствующей зернистости P80G. Соединение твердых и острых кромок зерна карбида кремния с гибкой рабочей оболочкой нити в надежное целое, позволяет при работе равномерно шлифовать, округлять кромки, точно следуя по контурам текстуры поверхности древесины не нарушая природный рисунок.
Щетка способна выдерживать экстремальные нагрузки, обладает высокой износостойкостью. При работе отсутствует сильное повышение температуры и высыпание частиц карбида кремния из нити, а также выпадения нити из щетки при глубоком брашировании.

Два вала работают одновременно, металлический вал делает грубую работу на поверхности детали, а полиабразивный финишную. Длительность работы пары этих валов на станке JET DDS 225 и DDS 237 измеряется километрами.

Читайте также  3s gte 264 валах

Все испытания брашировальных валов для станков JET DDS-225 и DDS-237 проводились в течении девяти месяцев на деталях из различных пород древесины:
сосна, ель, лиственница, дуб, орех и ясень.

Результат очень хороший.
Обязательно используйте при работе брашировального станка, мощную вытяжную установку (пылесос), для удаления древесной пыли и различных мелких частиц. В процессе работы станка этих частиц образуется не меньше чем при шлифовании.
После выполнения работ по брашированию (текстурированию) древесины, можно переставить обратно шлифовальные валы, произвести юстирование и использовать как калибровально-шлифовальный станок. Весь процесс переустановки валов занимает около одного часа вашего времени. Регулирование шлифовальных валов с точностью до 0,2мм на всей ширине транспортёрного стола составляет один час.

Шлифовальные станки по дереву

Все товары категории Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина: 630 мм Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла: 11 кВт Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла: 7,5 кВт Масса: 1300 кг

Рабочая ширина 300 мм. Толщина заготовки 3-200 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 5,5 (7,5)* / 2х5,5 (7,5) кВт.

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины. Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°.

Предназначен для трехстороннего шлифования погонажных изделий различного профиля перед покраской, а также для снятия ворса, который образуется после нанесения на изделия лакокрасочного материала. Может работать на скорости до 110 метров в минуту, что даёт возможность встраивать его в одну линию с проходным окрасочным оборудованием. Это позволяет снизить количество операций после окраски, а также значительно сократить численность рабочего персонала на данной операции.

Станок предназначен для шлифования прямых и профильных заготовок, с использованием шлифовальной ленты, что гарантирует высочайшее качество получаемой поверхности. Система осцилляции на шлифовальном узле, позволяет добиться отличного качества обработки. Аспирационный кожух для подключения системы аспирации позволяет эффективно удалять древесную пыль из зоны шлифования. Узел подготовки воздуха с влагоотделителем и масленкой для автоматической смазки всей пневмосистемы станка.

Данный станок используется для работы с панелями из массива и изделиями со шпонированной поверхностью. Два узла, один калибрующий, второй шлифующий узел с валом и жестким утюжком, работают от мощного главного мотора в 10 лс. Валы диаметром 150 мм являются обрезиненными, что исключает прошлифовку ленты во время работы, и отличаются друг от друга степенью твердости.

Минимальная рабочая высота заготовки составляет 3 мм, длина – 370 мм. Заготовки располагаются на рабочем столе с автоматическим позиционированием. Мощность мотора подъема стола составляет 0,35 лс. Стол перемещается на 4 циллиндрах, интегрированных со специальной системой удержания стола с 4 сторон, что гарантирует жесткость и точность перемещения.

Длина шлифовальной ленты составляет 7800 х 150 мм, которая имеет скорость на периферии 17-35 мм/сек. Рабочий стол с автоматическим подъемом имеет увеличенный размер 3000х800 мм, что позволяет разместить заготовки крупных размеров.

Представляет собой самый универсальный шлифовальный станок, предназначенный для выравнивания плоских поверхностей, придания плоскостям нужной шероховатости поверхности и может работать с криволинейными кромками.

Ленточный шлифовальный станок HBK 3200 представляет собой самую тяжелую в своем классе машину, предназначенную для выравнивания плоских поверхностей, придания плоскостям нужной шероховатости поверхности и может работать с криволинейными кромками.

Рабочая ширина 910 мм. Толщина заготовки 3-160 мм. Скорость подачи 4,5 и 9 (3-12)* м/мин. Мощность 11 (15-18)* / 2х11 (15-18)* / 3х11 (15-18)* кВт.

Идеально гладкая поверхность получается в результате работы шлифовальной ленты, диаметр которой составляет в модели L 25 7000×150 мм и 7800×150 мм в модели L 30.

Станок предназначен для шлифования прямых и профильных заготовок, с использованием шлифовальных щеток, что гарантирует высочайшее качество получаемой поверхности.

Размер рабочего стола, мм — 750 х 330 Максимальный ход рабочего стола, мм — 100 Угол поворота рабочего узла, град. — 0-90 Ширина шлифовальной ленты, мм — 150 Длина шлифовальной ленты, мм — 2400

Рельефно-шлифовальный станок DM 1000-6 — предназначен для рельефного шлифования поверхностей различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, филёнок, профильных заготовок, погонажа и пр.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить шлифовальные станки по дереву ведущих производителей: Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana и других российских, китайских производителей. В наличии и под заказ более 167 моделей станков для шлифовки дерева по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Виды и характеристики шлифовальных станков

Основным предназначением шлифовального оборудования, представленного в нашем каталоге, является окончательная обработка крупных изделий. Благодаря шлифовальным станкам, предлагаемым нашей компанией, удается получить идеально гладкую поверхность. Такая техника незаменима в производстве деревянных и металлических изделий. Посредством шлифовальных станков вы сможете придать изделиям товарный вид, что поспособствует увеличению продаж.

Следует отметить тот факт, что практически все станки, используемые для обработки кромок и шлифования погонажных поверхностей, основываются на применении барабанных и узколенточных суппортов. Ленточные и цепные конвейеры используются для подачи обрабатываемых заготовок.

В настоящее время приобрести шлифовальный станок – не проблема. Самое главное – правильно выбрать оборудование. Современные шлифовальные станки, представленные на нашем сайте, подразделяются на несколько видов:

Круглошлифовальные станки

Такой шлифовальный станок предназначен для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей. Также посредством данного вида оборудования можно обрабатывать торцевые поверхности заготовок. Круглошлифовальные станки бывают простыми и универсальными.

Плоскошлифовальные станки

С помощью станков данного типа можно осуществлять обработку прямых и сопряженных плоских поверхностей.

Бесцентровые шлифовальные станки

Как правило, применяются в крупносерийном производстве. Заготовки в таких станках фиксируются за счет силы вращения между роликом и шлифовальным кругом.

Внутришлифовальные станки

Предназначены для обработки внутренних поверхностей.

Для того чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо определить, в какой обработке нуждаются изделия. Цена шлифовального станка определяется в зависимости от модели и производителя. Высоким спросом на сегодняшний день пользуются станки для шлифовки гнутых и прямых труб, нержавеющего листа, плоского профиля и т.д. В том случае, если вы решили купить шлифовальный станок, следует ответственно подойти к выбору производителя, почитать отзывы об интересующей модели, а также узнать мнение людей, которые уже успели воспользоваться тем или иным шлифовальным оборудованием.