Шлифовальный станок для шлифования валов

Станки для шлифования коленчатых валов

Продуктовая линия компании AZ – станки для коленчатых валов представляет собой полный диапазон шлифовальных станков для полировки коленчатых валов длиной от 1.5 до 14 метров. Различные модели используются для различных видов применения: новые станки, станки б/у и станки для ремонта. Различные системы управления станком: мануальное, ПЛК или ЧПУ, могут быть предоставлены в зависимости от требуемого технологического уровня.

Линия ремонтных станков

Ремонтная линия представляет собой ряд шлифовальных станков для ремонта двигателей, включающих в себя коленчатые валы длиной от 1.5 до 14 метров.

Линия производственных станков

Производственная линия представляет собой ряд шлифовальных станков, предназначенных для высокоточных работ и больших объёмов производства. Данные станки оснащены самыми передовыми технологиями с использованием ЧПУ системы управления и самых инновационных измерительных систем доступными на рынке.

Станина шлифовальных станков компании AZ изготовлена:

из прочного термостабильного чугуна с шабрированной контактной поверхностью вручную опытным механиком во время окончательной сборки для обеспечения максимальной точности и плоскостности в различных положениях;

из композита – материала являющимся новым решением, состоящего из смолисто-гранитной смеси, заполняющейся в сварную конструкцию из стали, что позволяет:

сохранить постоянную температуру;

уменьшать вибрацию станка;

улучшать способности гашения вибрации переходящих в заготовку;

повышать прочность станка.

Шпиндельные бабки спроектированы с предельной точностью как в традиционной системе, где поперечное движение обеспечивает легкую и быструю регулировку, так и в системе с орбитальным движением, где происходит идеальная синхронизация с угловыми датчиками. Позиционирование и повторяемость обеспечиваются линейными датчиками с «замкнутой» системой. Шпиндельные бабки движутся по пневматической системе подвески.

У станков тяжелой серии, таких как станки модельного ряда DB, шлифовальная бабка перемещается по оси Х с помощью серводвигателя, а её позиция контролируется линейными датчиками. У станков высокой производительности, таких как станки модельного ряда DU, шлифовальная бабка с перемещается по осям Х и Z с помощью линейных двигателей. Движения шлифовальной бабки могут быть традиционными или орбитальными.

Шлифовальные круги способны шлифовать любые типы материалов на различных скоростях: от 33 м/с для шлифовальных кругов, изготовленных из кремния и корунда и до 120 м/с для CBN шлифовальных кругов.

ЧПУ станки оснащены системой правки чпу с алмазным роликом для правки радиуса и боковых сторон шлифовальных кругов.

В комплектацию станка могут входить различные типы измерительных систем:

Измерительный прибор «В процессе» с функцией контроля шероховатости

Шлифовальные станки для шлифовки коленчатых валов серии REX

Русский каталог оборудования ROBBI с ценами в формате PDF скачать здесь ->

Скачать русские каталоги станков и оборудования ROBBI в формате PDF можно здесь ->

Итальянская компания ROBBI является сегодня одним из самых известных в мире производителей оборудования и станков для ремонта моторных деталей.

С 2012 года Специализированный моторный центр (СМЦ) «АБ-Инжиниринг» является представителем компании ROBBI.

Для того, чтобы посмотреть оборудование в работе, получить дополнительную информацию, пройти обучение, составить комплектацию и сделать заказ, свяжитесь с нами.

Москва:
Горячая линия — тел. 8 800 101-6229
— цех: тел. +7 977 325-1100, +7 495 502-5964 ,
— станки: тел. +7 925 544-8195 , тел./WhatsApp +38 096 163-2183, +7 926 150-8195 ,
Одесса:
— цех: тел. +38 0482 30-9192 ,
— станки: тел./WhatsApp +38 096 163-2183 .

Шлифовальные станки линии REX для шлифовки коленвалов выпускаются в Италии фирмой ROBBI S.p.A.. Это недорогие станки, которые выпускаются на основании 75-летнего опыта фирмы ROBBI в производстве прецизионного оборудования для восстановления двигателей. Станки ROBBI удовлетворяют всем техническим требованиям по восстанавлению как единичных деталей, так и малых или средних серий коленчатых валов. Есть различные версии станков данной линии, но все они имеют бабки с поперечным перемещением и быстрым вращением патронов на 360º согласно предварительно установленным углам и плавную стабилизацию вращения обрабатываемой детали, управляемую через потенциометр.

В зависимости от размера коленчатых валов можно выбрать один из точных шлифовальных станков, который удовлетворяет конкретным потребностям производства лучше всего — это REX 1200 для шлифовки коленвалов двигателей легковых автомобилей, универсальные REX 1500, REX 1800 и REX 2200, а также станки для шлифовки коленчатых валов тяжелой и специальной техники REX 2700, REX 3100, REX 4000 и REX 6000:



Каждый такой станок для шлифовки коленвалов спроектирован так, чтобы обеспечить высокую точность и одновременно быть простым в использовании. Поэтому особенности наладки станка разработаны с учетом потребностей оператора и являются быстрыми, простыми и не требуют специальных знаний и навыков. Главными преимуществами шлифовальных станков ROBBI является возможность шлифовки шатунных шеек коленвала без демонтажа патронов с планшайб, а также прецизионная шлифовка шатунных шеек с установкой коленчатого вала в центрах, недоступная в станках других производителей.

Можно также выбрать оснащение станков для шлифовки коленвалов с быстрым гидравлическим столом с поперечной подачей и плавно переменной гидравлической подачей стола. Заключительный выбор легок: станки надежны, удобны и точны, их цены приемлемы, что означает выгодное возвращение инвестиций. Оперативная связь с производителем гарантирует, в случае необходимости, консультации и быструю поставку требуемых запчастей и расходных материалов. Окраска станков в любой цвет по выбору заказчика.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ ДЛЯ ШЛИФОВКИ КОЛЕНВАЛОВ:

  • На всех станках использована оригинальная и очень точная система выверки положения коленчатого вала. Взаимное перемещение патронов в 4 направлениях с надежной системой их зажима позволяет быстро центрировать коленчатый вал. При этом перемещение вала контролируется по индикатору, установленному на каждом патроне.
  • Положение «O» устанавливается при перемещении головки против центрального стопора, который служит основой для возможной коррекции.
  • Патроны имеют возможность вращения на 360°.
  • Микрометрическое вращение патронов.
  • Легкая замена патронов на центры.
  • Только два ключа используются для всех перемещений, центрирований и зажимов.
  • Возможность шлифовки коренных и шатунных шеек в центрах


Сверхпрочная литая конструкция.


Антифрикционное покрытие направляющих.


Электрический шкаф.


Передняя бабка.

Прецизионное круглое шлифование на станках модели HG 204

Требования к качеству обработки деталей возрастают с каждым днем, в особенности это относится к деталям, обрабатываемым шлифованием. Кроме того, еще одним важным критерием при серийной обработке деталей шлифованием является стабильность производственного процесса. Существенными целями планирования производства являются также высокая гибкость и малая продолжительность производственных процессов. Для того, чтобы возрастающая номенклатура и снижение размера партии обработки деталей не оказывало негативного влияния на себестоимость производства деталей, необходимо обеспечить минимально возможную продолжительность переналадки. Кроме того, для различных размеров партий обрабатываемых деталей необходимо использовать различные концепции систем автоматизации.

Станки для круглого шлифования модели HG 204 были специально разработаны для использования в автоматических производственных системах. При этом, конечно же, первоочередное значение имеет индивидуальная адаптация под конкретные технологические задачи заказчика. Широкий выбор доступных технологических и обрабатывающих модулей позволяет максимально точно учесть все особенности и требования процесса обработки. Встроенные средства загрузки и выгрузки заготовок позволяют не только объединять отдельные станки в производственные системы, но и встраивать их в уже существующие автоматические линии.

  • HG 204
    • HG 2
    • HG 208
    • HG 208 CD
    • HG 208 DW
    • VTC 315 DS
  • Технические характеристики
  • Картинки / Видео
  • Преимущества
  • Детали Технологии
  • Запросить предложение
Читайте также  Шрус калина с валом

Шлифовальный станок HG 204 – основа шлифовальной системы, удовлетворяющей самым высоким требованиям

HG 204 – станок для наружного и внутреннего круглого шлифования в условиях средне- и крупносерийного производства. На круглошлифовальном станке HG 204 могут обрабатываться валы с номинальной длиной шлифования до 400 мм. Модульный принцип построения станков позволяет получать различные конфигурации станков и, тем самым, обеспечивать оптимальную адаптацию под конкретные технологические задачи:

  • Могут использоваться шлифовальные круги с корундом или CBN
  • Револьверная головка (ось B) с двумя шлифовальными шпинделями наружного шлифования, макс. диаметр Ø 500 мм
  • Револьверная головка (ось B) с одним шлифовальным шпинделем наружного шлифования, макс. диаметр Ø 500 мм и двумя шлифовальными шпинделями внутреннего шлифования
  • Револьверная головка (ось B) с тремя шлифовальными шпинделями наружного шлифования, макс. диаметр Ø 400 мм
  • Бабка изделия с мотор-шпинделем, либо бабка изделия с ременным приводом
  • Задняя бабка на суппорте
  • Приспособление для измерения в процессе обработки
  • Устройство правки шлифовальных кругов из корунда или с CBN
  • Система распознавания касания кругом в процессе шлифования и правки
  • Автоматическое балансировочное устройство
  • Приспособления для зажима заготовки
  • Зажимные патроны и люнеты могут поставляться в различных типоразмерах
  • Автоматический люк для загрузки и выгрузки деталей при интеграции станка в автоматическую линию

Шлифование валов

Шлифование валов является либо ручной, либо механической методикой обработки твердых материалов, таких как металл, гранит, стекло или другие. Общими словами, это разновидность абразивной обработки, которая является видом резания.

Методы шлифования валов

Шлифование валов можно производить на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках такими способами.

  1. На круглошлифовальных станках:
  • с продольной подачей;
  • с глубинным шлифованием.
  1. На бесцентрово-шлифовальных:
  • методом врезания;
  • с продольной подачей.

Основные схемы шлифования представлены на рис. 1:

Рис. 1. Основные схемы шлифования: а – плоское; б – круглое; в – внутреннее.

Продольная подача может использоваться в процессе шлифования длинных поверхностей, для обработки деталей малой длины больше подходит метод врезания. Поперечная подача применяется в случае массового шлифования в производстве с применением приборов контроля.

На бесцентровых станках гладкие валы (пальцы, оси) шлифуют продольным способом подачи. В этом случае можно сделать черновую и получистовую шлифовку.

Точность диаметра и нужную шероховатость можно достичь обработкой в центрах на круглошлифовальных станках. Это возможно только после чистового точения. К тому же следует исключить вибрации круга и подвергнуть его точному уравновешиванию.

Круглое шлифование валов

Отделку валов можно производить точным обычным круглым шлифованием или тонким. Шлифовка валов на круглошлифовальных станках может осуществляться либо с продольной, либо с поперечной подачами. В первом случае заготовка должна быть довольно длинной. Из-за этого способ шлифования валов с поперечной подачей (методом врезания) используют для шлифовки недлинных или коротких по длине поверхностей. Профилированные шлифкруги помогут при работе с фасонными поверхностями методом врезания.

Обычное тонкое круглое шлифование позволяет достичь чистоты обработки 8-9 класса и точности 2 класса. В таком случае поверхность «выхаживают». Тогда деталь вращается некоторое время без поперечной подачи круга. Так можно устранить небольшие погрешности и дефекты в форме заготовки.

Особенности тонкого шлифования:

  • небольшая глубина резания;
  • большая скорость вращения шлифкруга (не менее 40 м/сек);
  • малая скорость вращения детали, подвергаемой обработке (менее 10 м/мин);
  • мягкие мелкозернистые шлифовальные круги;
  • усиленное охлаждение;
  • длительный процесс выхаживания.

Если выпускаются небольшие валы, их шлифуют на бесцентровых шлифовальных станках. Довольно часто применяют шлифование врезанием.

Особенности шлифования на бесцентровых шлифстанках:

  • жесткая система аппарата повышает производительность шлифовки. В таких случаях специалист может обрабатывать детали при значительных глубинах резания и подачах, в том числе непрерывно шлифовать заготовки одну за другой при сквозной подаче;
  • не нужно делать центровые отверстия в деталях.

Бесцентровое шлифование валов

Бесцентровое шлифование осуществляется на специальных станках двумя способами – врезанием и продольной подачей. Последнее используется для обработки гладких валов.

Метод врезания подходит ля шлифовки валов с бортиком. Для этого перед началом работ круг отводят на небольшое расстояние, устанавливают деталь на опору либо сверху, либо сбоку. Далее круг подносят к заготовке для начала шлифования. Подобным способом обрабатывают конические детали.

Конечно, в любом виде и методе шлифования круг может прийти в негодность: засалиться, сгладиться. В таких случаях его следует править. Это делают специальными алмазами, карандашами, роликами и др. К примеру, алмазный карандаш – абразивный инструмент, состоящий из естественных и синтетических алмазов, закрепленных в связке (полимерный затвердевший материал). В карандаше масса отдельных алмазов составляет от 0,03 до 0,5 карата (один карат равняется 0,2 грамма).

Алмазы, заключенные в оправу, тоже могут быть как естественными, так и искусственными. К тому же они крупнее и больше, чем в карандашах. Их масса достигает двух карат. Правку алмазом проводят так: перемещают инструмент правки по копиру. Минусом является необходимость останавливаться для перерыва работы станка. Если использовать алмазные ролики, они сократят время перерывов в 2-3 раза.

Шлифование валов врезанием

Шлифование врезанием существенно отличается от других методов. В этом случае в работе применяется шлифкруг, высота которого равняется длине шлифования или больше ее, поэтому нет нужды осуществлять подачу на глубину.

Наиболее производительным и качественным способом обработки считают врезное шлифование при работе с жесткими заготовками. Это касается тех ситуаций, когда ширина шлифкруга может перекрывать ширину детали. Так, шлифовальный диск перемещается с постоянной поперечной подачей (м/об. заг), пока не будет достигнут нужный размер заготовки.

Данный способ действенен при обработке кольцевых канавок, фасонных поверхностей. Тогда шлифкруг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки.

Шлифование эксцентриковых валов

Главными операциями при изготовлении эксцентриковых валов считаются обтачивание и шлифование образующих поверхностей эксцентриков. Для этого следует засверлить центровые отверстия (их количество равно количеству эксцентриков или пар эксцентриков на валу). Отверстия сверлят на торцах выправленной и подрезанной детали.

Эксцентриситет – это расстояние центровых отверстий эксцентриков от оси вала. Его точность зависит от точности центрования.

После шлифовки шеек вала обрабатывают наружные поверхности эксцентриков. Для этого деталь переставляют на центровые отверстия.

Обработка выполнятся с помощью самоцентрирующего трехкулачкового патрона, когда под один из кулачков подкладывают пластинки определенной толщины (обозначенные в формуле буквой Т):

Обозначение е – эксцентриситет, d – диаметр детали в патроне. Все показатели указываются в миллиметрах.

Окончательный выбор способа шлифовки валов выполняет специалист.

Doimak

Фирма Doimak — известный испанский производитель специализированных шлифовальных станков, которые отличаются высоким качеством, широкими технологическими возможностями и удобством в эксплуатации. Эти станки применяются для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, вышлифовывания сложных профилей, резьб и канавок, а также для заточки режущих инструментов.

Компания основана в 90-х годах в городе Эльгойбар.

В 1995 году выпущен шлифовальный станок для производства червячных фрез, а на следующий год — станок для заточки червячных фрез.

Читайте также  054115147b сальник коленчатого вала vag

В 1997 году выпущен станок для шлифования распределительных валов.

В 1998 создана гибкая система для шлифования винтовых поверхностей.

В 1999 году произведен шестиметровый шлифовальный станок для валов ШВП с подвижной головкой.

В 2000 году собран высокоскоростной обдирочный шлифовальный станок.

2001 год ознаменован созданием первого зубошлифовального станка, а также станка для шлифования шеек коленчатых валов.

В 2002 году продан четырехметровый станок для наружного шлифования тяжелых деталей.

2003 год — создание машины RUTAS для шлифования режущих инструментов, в следующий год построен REMO — модульный шлифовальный станок повышенной надежности. Кроме того созданы шлифовальные станки для крупномодульных червячных фрез, а также новая зубошлифовальная машина профильного типа.

В 2005 году создаются станки для шлифования подшипников, а в 2006 — поливалентная шлифовальная система REPOL для авиации.

В 2007 представлены новые станки для наружного цилиндрического шлифования с поворотной головкой, многофункциональные шлифовальные станки для крупногабаритных деталей, а также резьбошлифовальные станки для гаек крупного размера.

В 2008 году инженеры разработали высокоэффективный резьбошлифовальный станок RETO, а на следующий год резьбошлифовальный станок для отверстий крупных диаметров — RIGA.

В 2010 компания Doimak принимает участие в программе CENIT проекта FASyS, закладывая основы промышленной безопасности труда.

В 2011 году разработан станок, шлифующий резьбу на полную глубину.

К настоящему времени компания Doimak входит в европейский научно-технический альянс TEKNIKER, что отражает признание достижений исследовательской миссии предприятия и гарантирует непрерывные улучшения в технологическом аспекте.

Стратегическая политика Doimak с начала восьмидесятых годов основана на позиционировании в особый сектор рынка, требующий высокотехнологичное оборудование. Сотрудники компании убеждены, что постоянные инновации — ключевой фактор в удовлетворении жестких современных требований к машиностроительной продукции для клиентов, которых не устраивают решения от производителей обычных станков.

Инновации требуют высокого технического развития и, без всякого сомнения, активные долгосрочные инвестиций в исследовательскую работу. С самого начала научно-исследовательской деятельности предприятия фирма имела тесные отношения с исследовательским центром TEKNIKER. Это непрерывное сотрудничество привело к разработке нескольких продвинутых продуктов, таких как резьбошлифовальные станки высокой точности.

Кроме того, Doimak участвует в иных международных технических проектах, таких как:

  • GANOPTI (1990 год, Испания, Германия и Франция, программа BRITE, разрабатывающая датчики для высокоскоростного шлифования);
  • KNOBA (1992 год, Испания, Голландия и Германия, программа ESPRIT, отслеживание ошибок в гибких модулях);
  • SPIRAL (1994 год, совместно с другими фирмами Испании, программа PACE, разработка технологии шлифования распределительных валов);
  • MEDECOTHER (1997 год, Германия, Испания, Италия и Бельгия, программа BRITE, технология измерения, проектирования конструкций, компенсирующих термические деформации);
  • REACH (1998 год, Испания, Германия, Италия, Швеция и Франция, программа BRITE, исследования в области надежности и долговечности режущих инструментов);
  • REMATOVI (1998 год, Испания, Италия, Швейцария, Франция, программа CRAFT, уменьшение вибраций режущих инструментов);
  • LUBRICOAT (2002 год, Испания, Бельгия, Швеция, Словения, программа CRAFT, экологичности смазки и антифрикционные покрытия);
  • IBIOLAB (2006 год, VI Основная программа развития, разработка улучшенных биолубрикантов, благодаря получению ЭКОмаркировки в различных отраслях промышленности).

Специалисты ГК «ФИНВАЛ» помогут Вам в приобретении высокоточных станков фирмы «Doimak», грамотно проведут пусконаладочные работы и смогут сопровождать качественным сервисом.