Шпонка по гост для диаметра вала

Соединения шпоночные

размеры сечений пазов и их предельные отклонения

ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ
( ГОСТ 23360-78 )

Данный ГОСТ 23360-78 соответствует DIN 6885 в диапазоне диаметров 6-130 мм

Описание распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Размеры сечений пазов

Размеры шпонок в зависимости от диаметра вала

Варианты исполнения шпонок

Ряд длин шпонок: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

шпонка исполнения 1: Шпонка BxHxL ГОСТ 23360-78.
шпонка исполнения 2: Шпонка 2-BxHxL ГОСТ 23360-78.

Материал шпонок — сталь чисто тянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кг/мм 2 ).

Предельные отклонения пазов должны соответствовать указанным в таблице:


Примечания:
1. Допускаются для ширины паза и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в таблице.
2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных вращающих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

Полное описание данных шпонок можно найти в ГОСТ 23360-78 «Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки».

ГОСТ 10748-79 — «Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки»
ГОСТ 8790-79 — «Соединения шпоночные с призматическими направляющими шпонками с креплением на валу. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки»
ГОСТ 12208-66 — «Приспособления станочные. Шпонки призматические скользящие сборные. Конструкция»
ГОСТ 24071-97 — «Сегментные шпонки и шпоночные пазы»

Сегментные шпонки ГОСТ 24071-97

Внимание

Основные параметры и размеры

Техническая документация

Описание изделия

ГОСТ 24071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

ГОСТ 24071-97
(ИСО 3912-77)

Основные нормы взаимозаменяемости

СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ

Basic norms of interchangeability.
Woodruff keys and keyways

МКС 21.120.30
ОКСТУ 0071
Дата введения 2000-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Таджикистан
Таджикгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика
Киргизстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3912-77 «Сегментные шпонки и шпоночные пазы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 ноября 1999 г. N 409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 24071-80
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 8786-68
А.1
ГОСТ 24109-80
А.8
ГОСТ 24110-80
ГОСТ 24111-80
ГОСТ 24115-80
ГОСТ 24116-80
ГОСТ 24117-80

ГОСТ 24119-80
ГОСТ 24120-80
ОСТ 1015
B.1
ОСТ 1024
ОСТ 1025

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2010 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.

Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.

2 Область применения

Настоящий стандарт предназначен для цилиндрических валов и цилиндрических концов валов общего назначения.

3 Размеры и допуски шпонок

Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.

ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
_______________
* Применяется по согласованию заинтересованных сторон.

** ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы (значение можно округлить до 0,1 мм).
Рисунок 1

Таблица 1
мм
ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

_______________
* Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон.

Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не ниже 590 Н/ммГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы после окончательной обработки (если не будет другой договоренности между заинтересованными сторонами).

5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов

Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.

ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

Ширина ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
Глубина

Ном.
Предельные отклонения
Вал ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
Ступица ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
Радиус ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
Размеры шпонки нормальной или низкой формы ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

Нормальное соединение
Плотное соединение

6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки

В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 — для передачи крутящего момента, серия 2 — для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).

Таблица 3 — Зависимость диаметра вала от размера шпонки
Диаметр вала ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы, мм
Размер шпонки, мм, нормальной формы ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы или эквивалентной низкой формы
Серия 1
Серия 2
Свыше
До
Свыше

В обозначении шпонки должны указываться ее ширина и высота и обозначение стандарта.

Обозначение шпонки нормальной формы и сечением ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы=5х6,5 мм:
Шпонка 5х6,5 ГОСТ 24071-97

Обозначение низкой шпонки с сечением ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы=5х5,2:
Шпонка 5х5,2 ГОСТ 24071-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

A.1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.

А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786-68 или по разделу 4.

А.3 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

А.4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы.

А.5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы должны соответствовать полям допусков для вала — Н9, для втулки — D10.

А.6 Допускаются для ширины паза ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.

А.7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска H11, размера ширины паза втулки — D10.

А.8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 — ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.

А.9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).

А.10 Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы на рабочем чертеже номинальный размер для вала ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы с предельным отклонением для ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы по таблице 2 и для втулки вместо ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы размер ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы с предельным отклонением для ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы по таблице 2.

А.11 Масса шпонок указана в приложении Б.

А.12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпоночных соединений, приведенные в приложении В.

А.13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Теоретическая масса 1000 шпонок нормальной формы

Таблица Б.1
Размер шпонки
Масса 1000 шпонок, кг

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Предельные отклонения размеров шпоночных соединений изделий, спроектированных до 01.01.80

В.1 Допуски на размеры шпонок и пазов:

для высоты шпонки ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы — ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы ОСТ 1024;

для глубины паза вала ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы и втулки ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы — ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы — ОСТ 1015;

для диаметра сегментной шпонки ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы — ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы ОСТ 1025;

для диаметра паза вала под сегментную шпонку с отклонением в плюс от номинала — не более 8% от диаметра шпонки.

В.2 Предельные отклонения размеров шпонок, пазов на валах и во втулках по ширине ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы должны соответствовать указанным в таблицах B.1 и В.2.

Таблица B.1
Вид соединения
Предельное отклонение размеров
Назначение посадок
шпонки
паза вала
паза втулки
Неподвижное напряженное по валу, скользящее во втулке
ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

Для направляющих шпонок

Предельное отклонение размеров пазов вала и втулки, мкм
Номинальная ширина шпонки и паза, мм
ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное). Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера

Таблица Г.1
Допуск размера по квалитетам
ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы, мкм, не более для номинальных размеров, мм
До 18
Св. 18 до 50
Св. 50 до 120
Св. 120 до 500
IT9

1 Параметр шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями — ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы 20 мкм.

2 Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равным ГОСТ 24071-97 (ИСО 3912-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы 6,3 мкм.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения.

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения.

Шпоночный материал предназначен для передачи крутящего момента с одной детали на другую. Препятствует вращению одной детали относительно другой. В зависимости от диаметра вала, на которые подгоняется шпонка, будет меняться её ширина и высота, а на валу – глубина шпоночного паза.
Шпоночные пазы на валу делают на фрезерном станке, а на другой детали, которая садится на вал (зубчатое колесо, втулка, полумуфта, муфта и т.д.) на долбежном станке (смотрите видео). Также возможно изготовление шпоночного паза на токарном станке (смотрите видео).

Существует несколько видов шпонок: призматические, клиновые, сегментные, цилиндрические и тангенциальные. Они могут быть как открытого, так и закрытого типа. Все они изготавливаются согласно стандартам ГОСТ, которые устанавливают размеры и предельные отклонение шпоночных пазов и шпонок:

ГОСТ 24071-97 – сегментные шпоночные пазы и шпонки;

ГОСТ 24068-80 – клиновые шпоночные пазы и шпонки;

ГОСТ 23360-78 – призматические шпоночные пазы и шпонки;

ГОСТ 10748-79 – призматические высокие шпоночные пазы и шпонки;

ГОСТ 24069-80 – тангенциальные нормальные шпоночные пазы и шпонки;

ГОСТ 12207-79 – цилиндрические шпоночные пазы и шпонки;

ГОСТ 8790-79 – призматические шпоночные пазы и шпонки с креплением на валу.

Материалом для шпонок могут служить различные сорта стали, чаще всего это углеродистые стали (Ст45, Ст60). Одним из главных условий, предъявляемых к шпонкам, является симметричность всех её боковых стенок, а также недопустима подгонка шпонки с заусеницами и забоинами.

Одним из главных плюсов шпонки является простота конструкции, надёжность и небольшая стоимость. Сборка такого рода соединения не занимает много времени.

Ниже вы можете ознакомится с таблицами размеров и предельных отклонение шпоночных пазов и шпонок.

Шпонка. Шпоночный паз. Виды, размеры и предельные отклонения.

Призматические шпонки по ГОСТ 23360-78.

Рис 1. Основные обозначения призматических шпонок и шпоночных пазов.

Таблица 1. Размеры и предельные отклонения призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78.

Высота шпонок Предельное отклонение размеров
d + t1 d + t2
От 2 до 6 0
-0,1
+0,1
Св. 6 до 18 0
-0,2
+0,2
Св. 18 до 50 0
-0,3
+0,3

Призматические шпонки с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.

Рис 2. Основные обозначения призматических шпонок с креплением на валу и шпоночных пазов.

Таблица 3. Размеры призматических шпонок с креплением на валу по ГОСТ 8790-79.

Ширина b (h9) Высота h (h11) Радиус закругления r или фаска s1 x 45° Диаметр d0 Длина l2 Длина l (h14) Винты по ГОСТ 1491-80
не менее не более от до
8 7 0 25 0,40 М3 7 25 90 М3×8
10 8 0,40 0,60 8 25 110 М3×10
12 М4 10 28 140 М4×10
14 9 М5 36 160 М5×12
16 10 М6 11 45 180 М6×14
18 11 50 200
20 12 0,60 0,80 56 220
22 14 М8 16 63 250 М8×20
25 70 280
28 16 80 320
32 18 М10 18 90 360 М10×25
36 20 1,00 1,20 100 400
40 22 М12 22 100 400 М12×30
45 25 125 450

Сегментные шпонки по ГОСТ 8786-68.

Рис 3. Основные обозначения сегментных шпонок и шпоночных пазов.

Таблица 4. Размеры и предельные отклонения сегментных шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 8786-68.

Клиновые шпонки по ГОСТ 24068-80.

Рис 4. Основные обозначения клиновых шпонок и шпоночных пазов.

Таблица 5.1 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.

Таблица 5.2 Размеры и предельные отклонения клиновых шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 24068-80.

Машстройлекции_зубч

Делительный диаметр колеса

Диаметр вершин зубьев колеса

d a 2 = d 2+ 2 h a

Диаметр впадин колеса

d f2 = d 2 -2 h f

Длина ступицы колеса

Наружный диаметр ступицы

D ст 2 =1,6 D в 2

Диаметр вала колеса (уступ)

Ширина зубчатого венца

Толщина обода зубчатого

Рис 14 . Пример оформления чертежа ”Зацепление зубчатое” (Основную надпись по возможности выполнить поГОСТу)

Вычерчивание начинают с проведения штрихпунктирных линий, касательных одна к другой делительных окружностей. Затем проводят окружности вершин, которые очерчивают сплошными основными линиями (в том числе и в зоне зацепления). Сплошными тонкими линиями проводят окружности впадин. При этом между окружностями

вершин колеса и впадин шестерни (и наоборот) остаются радиальные зазоры, равные 0,25m (рис.12) . Показывают шпоночные канавки и шпонки. Проводят другие линии, определяемые конструкцией колес и валов. Вычерчивают валы.

При выполнении фронтального разреза зуб шестерни в месте зацепления показы вают

линиями видимого контура (рис.12), считая его расположенным впереди. Дно впадины колеса проводят сплошной основной линией , а контур зуба колеса в месте зацепления

проводят штриховой линией . Валы и шпонки, когда секущая плоскость проходит вдоль

них, не рассекают и не заштриховывают.

Шпоночное соединение предназначено для передачи крутящего момента от одной из двух соприкасающихся деталей к другой, чаще всего от вала к расположенным на нем деталям, например шкивам, зубчатым колесам, маховикам, кулачкам, полумуфтам, рычагам и др. Эти соединения применяют в тех случаях, когда к точности центри рования соединяемых деталей не предъявляются особые требования.

Шпоночные соединения могут обеспечивать неподвижное или подвижное вдоль оси соединение деталей.

По форме шпонки разделяются на призматические, клиновые, сегментные и тангенциальные.

Форма и размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются в зависимости от диаметра вaлa, а вид шпоночного соединения определяется условиями работы соединяемых деталей.

На продольных разрезах шпоночных соединений шпонки всех типов условно изображают нерассеченными.

Материалом для изготовления шпонок служит сталь для шпонок по ГОСТ 8786—68* с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.

Соединения с призматическими шпонками

Наибольшее распространение имеют призматические шпонки (рис. 15), которые, располагаясь в пазу вала, несколько выступают из него и входят в паз, выполненный во втулке (ступице) детали, соединяемой с валом. Передача вращения от вала к втулке (или наоборот) производится рабочими боковыми гранями шпонки.

После сборки шпоночного соединения (рис. 16) между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор, который получается благодаря выбору размеров соединения по ГОСТ 23360—78* ( СТ СЭВ 189—79) и ГОСТ 10748—79* (СТ СЭВ 5615—86) в зависимости от диаметра вала.

Условное обозначение призматических шпонок состоит из : 1. слова «Шпонка»;

2. обозначения исполнения (исполнение 1 не указывают); 3. размеров сеч ения b x h и длины l шпонки;

4. обозначения стандарта . Примеры условных обозначений:

1. Призматическая шпонка исполнения 1 с размерами

b=14 мм, h= 9 мм, l= 80 мм : Шпонка 14x9x80 ГОСТ 23360 —78. 2. То же исполнения 2 :Шпонка 2 — 14x9x80 ГОСТ 23360 —78.

Рис.15 Элементы шпоночного соединения

Рис.16 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов ГОСТ 23360-78* (мм) а — вал, шпонка, главный вид и вид слева, втулка; б- вал; в- втулка.

Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов выбираются в зависимости от диаметра вала d ( Табл.2).

Рис.17 Исполнение шпонок (вид сверху на шпонку)

Длины шпонок следует выбирать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28;

32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280;

320; 360; 400; 450; 500 мм.

Призматические шпонки с креплением на валу по ГОСТ 8790-79

Призматические направляющие шпонки с креплением на валу также имеют три исполнения (рис.18). Шпонки закрепляются в пазах вала винтами, для отжима шпонки при демонтаже служит резьбовое отверстие.

Размеры сечений шпоночных пазов для шпонок с крепежными отверстиями соответствуют размерам для обыкновенных призматических шпонок, приведенным в ГОСТ 8790-79.

Рис.18 Соединение c призматической направляющей шпонкой по ГОСТ 8790-79 с креплением на валу

Примеры условных обозначений:

1. Призматическая направляющая шпонка исполнения 1, с размерами b = 14 мм, h = 9 мм, l = 120 мм; Шпонка 14х9×120 ГОСТ 8790—79.

2. То же исполнения 3: Шпонка 3 — 14x9x120 ГОСТ 8790—79.

Соединения с клиновыми шпонками по ГОСТ 24068-80

Клиновые шпонки (рис.19) находят применение, в основном; в тихоходных передачах, не требующих точного центрирования деталей на валу.

Форма клиновой шпонки — четырехгранная призма, у которой верхняя широкая грань имеет уклон 1 : 100. Нижняя широкая грань уклона не имеет.

Клиновая шпонка устанавливается в пазы вала и втулки с боковыми зазорами, причем верхняя грань паза втулки имеет такой же уклон, как грань шпонки.

Рис.19 Соединение с клиновой шпонкой по ГОСТ 24068-80

Соединения с сегментными шпонками по ГОСТ 24071-97

Сегментные шпонки (рис.20) по назначению аналогичны призматическим шпонкам и применяются при коротких ступицах колес. Шпонки выполняют в виде сегмента, что обеспечивает технологичность изготовления шпоночного паза на валу путем фрезерования дисковой фрезой, а также удобство сборки шпоночного соединения. Относительно большая глубина шпоночного паза уменьшает прочность вала, поэтому сегментные шпонки применяют для передачи небольших крутящих моментов или только лишь для фиксации элементов шпоночного соединения.

ГОСТ 24071—80* (СТ СЭВ 647—77) устанавливает два исполнения сегментных шпонок (рис.20). Размеры сечений сегментных шпонок и пазов, а также их диаметры выбираются в

зависимости от диаметра d вала.

Рис.20 Соединение с сегментной шпонкой

Соединения с тангенциальными шпонками

Тангенциальные шпонки (рис.21) — нормальная по ГОСТ 24069—80* (СТ СЭВ 646—77) и усиленная по ГОСТ 24070—80* (СТ СЗВ 646—77) — состоят из двух односкосных клиньев прямоугольного сечения с уклоном 1: 100. Паз втулки под эти шпонки выполняют с таким же уклоном, а паз вала уклона не имеет.

Тангенциальные шпонки применяют при передаче больших знакопеременных крутящих моментов; при этом устанавливают две шпонки под углом 120° относительно друг друга. Шпонки в соединении устанавливают так, чтобы широкая грань была направлена по касательной к валу, а одна из узких граней — по радиусу вала. В шпоночных соединениях, работающих с повышенными ударными нагрузками или с частым изменением направ ления вращения, необходимо применять шпонку большего сечения — усиленную.

Положение шпонок друг относительно друга после сборки должно быть зафиксировано с помощью штифта или другим способом .

Рис.21 Соединение с тангенциальными шпонками по ГОСТ 24069-97

Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах шпоночных соединений

На чертежах деталей шпоночных соединений с призматическими шпонками следует наносить следующие размеры:

1. длину l 1 шпоночного паза (рис.22) , которую принимают на 0,5—1,0 мм больше длины шпонки;

2. ширину b шпоночного паза вала и ступицы;

3. глубину пазов:

на валу — размер d-t 1, ( рис. 22 )

в ступице — размер d+t 2 ,(рис. 23);

4. диаметры вала и отверстия ступицы.

Кроме того, допускается наносить в качестве справочного размера радиус закругления паза (для выбора радиуса фрезы), а радиус сопряжения дна паза с боковыми гранями указывают только для ответственных шпоночных соединений.

Пазы не доводят до торца вала (рис.22) на расстояние k = 3 . 5 мм при d ≤ 30 мм и k = 5 .

7 мм при d ≥ 30 мм.

Рис.22 Нанесение размеров шпоночного паза на валу

Рис.23 Нанесение размеров шпоночного паза на втулке (на ступице колеса)

При наличии на ступенчатом валу нескольких шпоночных пазов их рекомендуется располагать в различных плоскостях .

Предельные отклонения размеров указывают непосредственно после номинальных размеров в соответствии с правилами по ГОСТ 2,307—68* (СТ СЭВ 1976—79, СТ СЭВ 2180—80).

Допуски симметричности и параллельности расположения шпоночного паза относительно осей цилиндрических поверхностей вала ( рис.22 ) и отверстия ступицы (рис.23 ) указывают в соответствии с ГОСТ 2.308—79*(СТ СЭВ 368—76).

Шероховатость поверхностей выбирается в зависимости от полей допусков размеров шпоночного соединения.

Чертежи клиновых, сегментных и тангенциальных шпоночных соединений выполняются так же, как чертежи призматических шпоночных соединений, с учетом кон структивных особенностей шпонок каждого вида.

Шероховатость поверхностей является одной из основных геометрических характеристик качества поверхностей деталей и оказывает весьма существенное влияние на эксплуатационные показатели. Термины и определения шероховатости поверхностей установлены ГОСТ 25142—82 ( СТ СЭВ 1156—78), параметры и характеристики ГОСТ 2789— 73* (СТ СЭВ 638—77). Последний введен в действие в январе 1981 г.; при этом была изменена терминология, упразднены классы шероховатости, введены новые таблицы.

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с

относительно малыми шагами на базовой длине.

Шероховатость поверхностей оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного) путем сечения реальной поверхности плоскостью (в основном, в поперечном сечении).

Шероховатость рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 24), длина l которого называется базовой длиной. База для отсчета отклонений профиля — средняя линия т профиля. В соответствии с ГОСТ 2789—73* (СТ СЭВ 638—77) приняты шесть параметров шероховатости: три высотных

( R a , R z , Rmax ), два шаговых (S m , S ) и параметр относительной опорной длины профиля (t p ).

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля, мкм;

R z — высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм;

R max — наибольшая высота неровностей профиля, мкм;

S m — средний шаг неровностей, мм;

S — средний шаг неровностей по вершинам, мм;

t p — относительная опорная длина профиля , %, где р — числовое значение уровня сечения профиля.

Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей на базовой длине l , образующих рельеф поверхности. Пример профиля неровностей поверхности с обозначением параметров шероховатости поверхности приведен на рис. 24 .

Базовая длина l — длина базовой линии, на которой выделяются неровности,

характеризующие шероховатость поверхности , используемая для количественного определения ее параметров.

Среднее арифметическое отклонение профиля R a — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля профиля в пределах базовой длины l .

Высота неровностей профиля по десяти точкам R z — среднее расстояние между пятью высшими точками выступов Н i max и пятью низшими точками впадин H i min в пределах базовой длины l.

Шероховатость поверхности классифицируется по числовым значениям параметров R a и R z вместо классов шероховатости, применявшихся в технической документации до 1980 г. В ГОСТ 2789-73 ( СТ СЭВ 638-77).

Имеется таблица для перевода обозначений шероховатости поверхности с помощью классов на обозначения по параметрам R a и R z (рис.24).

Рис.24 Пример профиля неровностей поверхности с обозначением параметров шероховатости поверхности

m — средняя линия профиля, l -базовая длина.

Обозначения шероховатости поверхностей

Шероховатость поверхности обозначают на чертежах в соответствии с

ГОСТ 2.309—73* (СТ СЭВ 1632—79).

Этим стандартом предусмотрены и правила нанесения обозначений на чертежах изделий всех отраслей промышленности.

Шероховатость поверхности должна быть обозначена на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, кроме тех из них, для которых нормирование требований к шероховатости не обусловлено требованиями конструкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.25.

Полку знака чертят, когда в обозначении шероховатости имеются кроме параметра дополнительные данные.

В обозначении шероховатости следует применять один из знаков, изображенных на рис . 26.

Выполняют знаки сплошной тонкой линией, толщина которой приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел (5 мм). Высота Н равна (1,5 . 3) h т.е. 7мм.

Цилиндрические и конические концы валов

Вышеприведенные стандарты распространяются на цилиндрические и конические (с конусностью 1 : 10) выходные концы валов, передающие вращающий момент.

Цилиндрические и конические концы валов предусматриваются двух исполнений: 1 — длинные, 2 — короткие.

2. Основные размеры цилиндрических концов валов, мм

ГОСТ 12080—66 предусматривает d= 0,8 . 5 мм и d1= 200 . 630 мм. Ряд 1 диаметров является предпочтительным. Допускается принимать поле допуска цилиндрических концов валов диаметром до 30 мм — k61(6, а более 120 мм — г6.

3. Основные размеры конических концов валов, мм

*d брать из ряда: 30; 32; 35 мм.

Примечание. Ряд 1 диаметров является предпочтительным. ГОСТ 12081—72 предусматривает диаметры

d = 3. 5 мм и d = 190. 630 мм.

4. Размеры шпонок и шпоночных пазов конических концов валов, мм

Размеры призматических шпонок — по ГОСТ 23360-78.

Для шпоночных пазов, параллельных оси вала, допускаются другие способы простановки размера глубины паза.

Шпоночный паз для конических концов валов с диаметром d до 220 мм изготавливается параллельно оси вала, с диаметром d свыше 220 мм — параллельно образующей конуса.

Технические требования. 1. Размеры шпонок и шпоночных пазов цилиндрических концов валов должны соответствовать одному из следующих стандартов: ГОСТ 24071-80, ГОСТ 23360-78, ГОСТ 24069-80, ГОСТ 10748-79.

Предельные отклонения длин l и l1 цилиндрической части конца вала ±IТ15/2 (ГОСТ 25346-89).

Для цилиндрических валов исполнения 1 используют шпонки — сегментные (ГОСТ 24071-80) для вала диаметром d до 14 мм; призматические обыкновенные (ГОСТ 23360-78) для вала диаметромd св. 12 мм; тангенциальные нормальные (ГОСТ 24069-80).

Для валов исполнения 2 используют шпонки призматические обыкновенные (ГОСТ 23360-78) для вала диаметром d до 30 мм; призматические высокие (ГОСТ 10748-79) и тангенциальные усиленные (ГОСТ 24070-80) для вала диаметром d св. 30 мм.

Для редукторов и мотор-редукторов допускается в соответствии с ГОСТ 24266-94 исполнение концов валов с двумя шпоночными пазами, расположенными под углом 120°.

Длину призматической шпонки выбирают из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220 250 280,320.

2. Резьбовые концы конических валов допускается изготовлять с левой резьбой.

Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения не должно превышать величин, указанных в табл. 5.

3. Допуск угла конусности — АТa9 по ГОСТ 8908-81.

Расчетные зависимости допускаемых вращающих моментов. Величины вращающих моментов Т в Н-м подсчитывают по формуле

Т=10 -3 Кd 3 ,

где d — диаметр конца вала, мм: К = π /16 [ t] ;

здесь К — в МПа.

Допускаемые вращающие моменты, передаваемые концами валов, приведены в табл. 6.

Значения коэффициента К (табл. 7) и соответствующие им допускаемые напряжения на кручение [ t]:

К, МПа . . 2,0 2,8 4,0 5,6

[t ], МПа .10 14 20 28

К, МПа . . 8,0 11,2 16,0 22,4

[t ], МПа .40 56 80 112

5. Радиальное биение конического конца вала относительно оси вращения

Номинальный диаметр конца вала d1 Радиальное биение при точности
нормальной повышенной высокой
3 0,020 0,010 0,005
Св. 3 до 6 0,025 0,012 0,006
Св. 6 до 10 0,030 0,015 0,008
Св. 10 до 18 0,035 0,018 0,010
Св. 18 до 30 0,040 0,021
Св. 30 до 50 0,050 0,025
Св. 50 до 80 0,060 0,030
Св. 80 до 120 0,070 0,035
Св. 120 до 220 0,100 0,050

Примечание. При диаметре концов валов более 220 мм радиальное биение конического конца вала устанавливают по соглашению между заказчиком и изготовителем.

6. Допускаемые вращающие моменты, передаваемые концами валов

Диаметр d, мм Допускаемые вращающие моменты Т, Н-м, для коэффициента К, МПа
Ряд1 Ряд 2
2,0 2,8 4,0 5,6 8,0 11,2 16,0 22,4
6
7
8
9



0,5
0,71
1,0
1,4
0,71
1,0
1,4
2,0
1,0
1,4
2,0
2,8
1,4
2,0
2,8
4,0
2,0
2,8
4,0
5,6
2,8
4,0
5,6
8,0
4,0
5,6
8,0
11,2
5,6
8,0
11,2
16,0
10
11
12
14



2,0
2,8
4,0
5,6
2,8
4,0
5,6
8,0
4,0
5,6
8,0
11,2
5,6
8,0
11,2
16,0
8,0
11,2
16,0
22,4
11,2
16,0
22,4
31,5
16,0
22,4
31,5
45,0
22,4
31,5
45,0
63,0
16
18

20


19
8,0
11,2
12,5
16,0
11,2
16,0
18,0
22,4
16,0
22,4
25,0
31,5
22,4
31,5
35,5
45,0
31,5
45,0
50,0
63,0
45,0
63,0
71,0
90,0
63,0
90,0
100
125
90,0
100
140
180
22

25
28

24

22,4
25,0
31,5
45,0
31,5
35,5
45,0
63,0
45,0
50,0
63,0
90,0
63,0
71,0
90,0
125
90,0
100
125
180
125
140
150
250
180
200
250
355
250
280
355
500
30
32
35:36



38
50,0
63,0
90,0
100
71,0
90,0
125
140
100
125
180
200
140
180
250
280
200
250
355
400
280
355
500
560
400
500
710
800
560
710
1000
1120
40

45

42

48
125
140
180
200
180
200
250
280
250
280
355
400
355
400
500
560
500
560
710
800
710
800
1000
1120
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
50

55
60

53
56
250
280
355
400
355
400
500
560
500
560
710
800
710
800
10001 120
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
2000
2240
2800
3150
2800
3150
4000
4500
63

70;71

65

75
500
560
710
800
710
800
1000
1120
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
2000
2240
2800
3150
2800
3150
4000
4500
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
80

90

85

95
1000
1120
1400
1600
1400
1600
2000
2240
2000
2240
2800
3150
2800
3150
4000
4500
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
8000
9000
11200
12500
11200
12500
16000
18000
100

110

105

120
2000
2500
2800
3150
2800
3150
4000
4500
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
8000
9000
11200
12500
11200
12500
16000
18000
16000
18000
22400
25000
22400
25000
31500
35500
125

140

130

150
4000
4500
5600
6300
5600
6300
8000
9000
8000
9000
11200
12500
11200
12500
16000
18000
16000
18000
22400
25000
22400
25000
31500
35500
31500
35500
45000
50000
45000
50000
63000
71000
160

180

170
8000
9000
11200
11200
12500
16000
16000
18000
22400
22400
25000
31500
31 500
35500
45000
45000
50000
63000
63000
71000
90000
90000
100000
125000

Примечание. Значения вращающих моментов для валов диаметром менее 6 мм не регламентируются.

7. Значения коэффициента К в зависимости от характера нагрузки, прочности и твердости материала вала.

Предел прочности σв, МПа Твердость вала НВ Значение коэффициента К, МПа, при
чистом кручении кручении плюс изгиб от радиальной нагрузки
F 250 √T F 250 √T
а Ь с а Ь а b
От 500 до 850
Св. 850 до 1200
От 145 до 250
Св. 250 до 350
8
11,2
5,6
8
4 5,6 5,6
8
4
5,6
2,8
4
2
2,8
Св.1200 Св. 350 16 22,4 11,2 8 11,2 8 5,6 4

1. a — при нагрузке постоянной величины и постоянного направления;
b —
при нагрузке переменной величины, если максимум достигает двукратного значения;
с
— при чистом кручении переменного направления.

2. Радиальная нагрузка F приложена к середине длины конца вала.

Добавить комментарий